CNC旋盤加工のプロセスは一般的な旋盤と似ていますが、CNC旋盤は1回のクランプと連続アクティブ加工ですべての旋削プロセスを完了するため、次の点に注意する必要があります。切削パラメータの合理的な選択：高出力金属切削の場合、3つの主要要素は、加工対象材料、切削対象、および切削条件です。これらの解像度によって、加工時間、工具寿命、および加工品質が決まります。経済的に有用な加工方法は、切削条件の合理的な選択でなければなりません。切削条件の3つの要素、つまり切削速度、送り速度、および切削深さは、切削工具に直接損傷を与えます。
切削速度が速くなると、刃先の温度が上昇し、機械的、化学的、熱的摩耗が発生します。切削速度が20％増加すると、工具寿命は半分に短縮されます。送り条件と工具摩耗の関係は、非常に狭い範囲内で発生します。しかし、送り速度が大きいと、切削温度が上昇し、背面の摩耗が顕著になります。切削速度よりも切削工具への影響は小さくなります。切削深さが工具に与える影響は、切削速度と送り速度ほど大きくはありませんが、切削深さが小さい場合、切削対象材料の硬化層も工具の寿命に影響します。
ユーザーは、加工データ、硬度、切削条件、データタイプ、送り速度、切削深さなどに基づいて、使用する切削速度を選択する必要があります。適切な加工条件の選択は、これらの要素に基づいています。所望の寿命に達するために、定期的かつ安定した摩耗を備えた高品質のCNC旋盤加工工場を選択することが理想的な条件です。ただし、実際の操作では、工具寿命の選択は、工具の摩耗、加工スケールの変化、表面品質、切削音、加工熱などの要因に関連します。加工条件を決定するときは、実際の状況に基づいて調査を行う必要があります。ステンレス鋼や耐熱合金などの加工が難しい材料の場合は、クーラントまたは剛性の良いブレードを使用できます。旋削加工は、CNC旋盤でワークピースを工具に対して回転させてワークピースを切削する方法です。
旋削加工の切削エネルギーは、切削工具ではなく、主にワークピースによって供給されます。旋削は、生産において非常に重要な役割を果たしている基本的で一般的な切削方法です。旋削は裏面の加工に適しており、内面と外面の円筒面、内外面の円錐面、端面、溝、ねじ、および裏面成形面など、裏面を持つほとんどのワークピースは、旋削方法を使用して加工できます。使用される主なツールは旋削工具です。