治具と切削工具はCNC加工の重要な側面であり、それらの正しい選択は工作機械加工の効率と品質に直接影響します。治具の選択には、十分な精度、剛性、および信頼性の高い位置決めベンチマークが必要です。切削工具の選択では、通常、旋盤の加工能力、プロセスの内容、ワークピースの材料などの要素も考慮されます。治具と工具を選択するときは、まず各治具と工具の特定の特性を理解し、特定の状況に応じて治具と工具を選択することが重要です。
1. ワークピースのクランプと位置決め
ワークピースの位置決めは機械加工作業の最初のステップであり、ワークピースの位置決めは機械加工の精度と効率に直接影響します。 ワークピースを位置決めする際、最初のステップは位置決め基準（ワークピースの加工サイズと精度に直接関係します）を選択することです。主に粗基準と微基準が含まれ、これらはすべて設計基準、プロセス基準、測定基準、プログラミングリモートポイントの統一性を確保する必要があります。 クランプスキームを設計するときは、クランプの数を最小限に抑えるようにしてください。 CNC旋盤固定具の選択は、クランプスキームの重要な部分です。 シャフトなどの回転ワークピースは、4ジョーシングルアクションチャック、3ジョーセルフセンタリングチャックなどを使用してクランプできます。 また、ディスクコンポーネントは、調整可能なジョーチャックまたはクイック調整チャックを効果的にクランプできます。 要件が高いジョブの場合、チャックの検討に加えて、加工を支援するための専用の固定具を作成したり、グラインダーで研削するためのスペースを残したりすることを検討する人が増えます。
2. 旋削工具を選択し、切削パラメータを決定する
数値制御切削工具は旋削加工の主要部品です。切削工具を選択する際には、ワークピース、数値制御工作機械、切削工具の適合性を総合的に考慮する必要があります。できるだけ直径の大きい工具を選択することをお勧めします。これにより、工具寿命が延び、生産効率が向上します。数値制御工作機械では、旋削工具の材料が要件を満たす必要があります。これは、工具材料の硬度、熱伝導率、強度などの物理的指標を確保するだけでなく、加工工具の経済性も考慮することを意味します。
切削工具の形状は、ワークの輪郭図と精度要件を参考にする必要があり、旋削効率を向上させ、工具の寿命を延ばすために、より大きな直径の工具や成形工具を選択する必要もあります。
また、切削量の制御にも注意してください。これには、各プロセスの動作パラメータに注意を払い、数値制御プログラミングデータを制御する必要があります。数値制御プログラミングを実行するときは、切削パラメータを決定して、切削深さ（バックカット量）、切削速度（スピンドル速度）、および送り速度（フィード速度）が互いに互換性があることを確認することが重要です。これにより、数値制御旋削の効率が向上し、目的の表面粗さが実現します。
上記は、CNC旋盤の固定具と切削工具の選択に関するいくつかのアイデアと提案です。実際の加工アプリケーションでは、ハードワークとトラブルを恐れてはいけません。さまざまな要素を総合的に分析し、絶えず試行錯誤し、最適化し、まとめることで、私たちはすぐにCNC旋盤加工業界の「ベテランドライバー」になると信じています。