インデックス可能なツールの味付けされたサプライヤーとして、私はこれらの切削工具のパフォーマンスと効率性においてチップブレーカーが果たす極めて重要な役割を直接目撃しました。このブログでは、チップブレーカーの重要性、それらの機能、およびそれらが機械加工操作の全体的な成功にどのように貢献するかを掘り下げます。
インデックス可能なツールの理解
チップブレーカーの役割を探る前に、インデックス可能なツールとは何かを簡単に理解しましょう。インデックス可能なツールは、交換可能なインサート付きの切削工具です。これらの挿入物は、炭化物、セラミック、またはスーパーハード材料切削工具、そして、それらが着用したり鈍くなったりすると簡単に交換できます。この設計により、コスト - 効果的で効率的な機械加工が可能になり、ツール全体を粉砕する必要性がなくなります。インデックス可能なツールは、ターニング、フライス加工、掘削、その他の機械加工プロセスに広く使用されており、高精度と生産性を提供します。幅広い範囲を見つけることができますインデックス可能なツール私たちのウェブサイトで。
切れ目のないチップの問題
加工プロセス中、切削工具がワークピースから材料を除去すると、チップが生成されます。これらのチップが適切に管理されていない場合、多くの問題を引き起こす可能性があります。切れ目のないチップは長く糸状になる可能性があり、それが切削工具、ワークピース、またはマシンコンポーネントの周りに巻き込まれます。このエンタングルメントは、チップが機械加工された表面を引っ掻いたり、溝を付けたりする可能性があるため、ワークピースの表面仕上げが不十分になる可能性があります。さらに、それはまた、切削工具に過度の摩耗を引き起こし、その寿命を減らし、挿入交換の頻度を増加させる可能性があります。場合によっては、長いチップは機械詰まりを引き起こし、計画外のダウンタイムと費用のかかる修理につながる可能性があります。
チップブレーカーとは何ですか？
チップブレーカーは、インデックス可能なツールの切断インサートに組み込まれた機能です。それらは、長く連続したチップをより小さく、より管理しやすいセグメントに分割するように設計されています。チップブレーカーは、インサートのレーキ面にある溝、バンプ、または特殊なジオメトリなど、さまざまな形をとることができます。これらの機能は、形成されているチップの流れを破壊し、定期的にカールして壊れます。
チップブレーカーの機能
1。チップ制御
チップブレーカーの主な機能は、チップの形状とサイズを制御することです。チップを小さなピースに分割することにより、それらは切断ゾーンから簡単に避難することができます。これにより、チップがエンタングルメントを防ぎ、加工プロセスがスムーズに継続できることを保証します。また、小さなチップは、機械加工された表面に損傷を与える可能性が低く、表面仕上げが向上します。
2。熱散逸
切断プロセス中に、最先端でかなりの量の熱が生成されます。長く、壊れていないチップは絶縁体として機能し、切断ゾーンに熱を閉じ込めることができます。これにより、高温につながる可能性があり、ツールの摩耗を加速してツールのパフォーマンスを低下させる可能性があります。チップブレーカーは、小さなチップが切断ゾーンから熱をより効率的に運ぶことができるようにすることで、熱を放散するのに役立ちます。これは、最先端の温度を維持し、ツールの寿命を延ばすのに役立ちます。
3。ツール寿命の改善
前述のように、切れ目のないチップは、切削工具に過度の摩耗を引き起こす可能性があります。チップを破ることにより、チップブレーカーはツールの機械的および熱応力を減らします。これにより、最先端の摩耗や裂傷が少なくなり、ツールがより長い期間その鋭さを維持できます。その結果、挿入交換の頻度が減少し、長期的にはコスト削減につながります。
4。機械加工の安全性
長く、糸状のチップは、マシンオペレーターに安全上の危険をもたらす可能性があります。彼らは高速で機械から飛ぶことができ、潜在的に怪我を引き起こす可能性があります。チップブレーカーは、チップをより小さく、あまり危険ではない部分に分割することにより、このリスクを排除します。これにより、機械加工環境はオペレーターにとってより安全になります。
チップブレーカーの種類
1。グルーブ - チップブレーカーを入力します
グルーブ - タイプチップブレーカーは最も一般的なタイプです。それらは、挿入物のレーキ面に1つ以上の溝で構成されています。チップが形成されると、これらの溝の上に流れ、カールして壊れます。溝の深さ、幅、および間隔は、機械加工された材料、切削速度、飼料速度など、さまざまな機械加工条件に対して最適化できます。
2。ステップ - チップブレーカーを入力します
ステップ - タイプチップブレーカーには、レーキフェイスに一連のステップがあります。これらのステップは、チップフローを破壊し、チップを破壊します。ステップ - タイプチップブレーカーは、鋼やアルミニウム合金などの長い連続チップを生産する材料を加工するためによく使用されます。
3。複雑な幾何学的チップブレーカー
一部の最新のチップブレーカーは、特定の機械加工条件下で最適なチップ制御を提供するように設計された複雑な幾何学を備えています。これらのジオメトリは、多くの場合、高度なコンピューターの支援設計（CAD）およびシミュレーション技術を介して開発されます。高速の機械加工、重い義務加工、仕上げ操作など、さまざまなアプリケーション向けにカスタマイズできます。
チップブレーカーのパフォーマンスに影響する要因
1。ワーク資料
異なる材料には異なるチップがあります - 形成特性。たとえば、アルミニウムや低炭素鋼などの延性材料は、長く連続チップを生成する傾向がありますが、鋳鉄のような脆性材料は短く不連続なチップを生成します。効果的なチップ制御を確保するには、ワークピース材料に基づいてチップブレーカーを選択する必要があります。延性材料の場合、より積極的なチップブレーカーが必要になる場合がありますが、脆性材料の場合、それほど複雑ではないチップブレーカーの設計で十分です。
2。切断パラメーター
切断速度、飼料速度、および切断の深さも、チップブレーカーのパフォーマンスに大きな影響を与えます。通常、切削速度と飼料速度が高いと、チップを制御することがより困難になります。そのような場合、より積極的なジオメトリを備えたチップブレーカーが必要になる場合があります。逆に、切断パラメーターが低いと、複雑なチップブレーカーの設計が可能になる場合があります。
3。ツールジオメトリ
レーキ角、クリアランス角、鼻半径などの切断インサートの全体的なジオメトリは、チップブレーカーのジオメトリと相互作用できます。これらの要因は、特定の機械加工操作のために適切なチップブレーカーを選択する際に慎重に考慮する必要があります。
右のチップブレーカーの選択
適切なチップブレーカーを選択することは、最適な加工結果を達成するために重要です。チップブレーカーを選択するときは、ワークピース材料、機械加工操作（ターニング、ミリングなど）、および切断パラメーターを考慮することが重要です。当社は、さまざまなアプリケーションに合わせて、異なるチップブレーカーのジオメトリを備えた幅広いインデックス可能なインサートを提供しています。どのチップブレーカーが特定のニーズに合っているかわからない場合、当社の技術専門家はガイダンスとサポートを提供することができます。
結論
結論として、チップブレーカーはインデックス可能なツールの重要なコンポーネントです。彼らは、機械加工プロセスのスムーズで効率的な操作を確保する上で重要な役割を果たします。効果的なチップ制御、熱散逸、ツールの寿命の改善、安全性の向上を提供することにより、チップブレーカーは、より良い表面仕上げ、コストの削減、生産性の向上に貢献します。の大手サプライヤーとしてインデックス可能なツール、チップブレーカーの重要性を理解し、高度なチップブレーカーデザインを備えた高品質のインサートを提供します。
インデックス可能なツールについて詳しく知りたい場合や、アプリケーションに適したチップブレーカーを選択する際に支援が必要な場合は、お客様にご連絡ください。私たちのチームは、詳細な議論に参加し、機械加工のニーズに最適なソリューションを見つけるのに役立ちます。あなたが探しているかどうかスーパーハード材料切削工具または高速スチールツール、お客様の要件を満たすための専門知識と製品の範囲があります。今日会話を始めて、機械加工操作を次のレベルに引き上げましょう。
参照
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2010）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。バターワース - ハイネマン。