ちょっと、そこ！私はギアミリングカッターのサプライヤーです。今日は、機械加工の世界で非常に重要なトピックについておしゃべりしたいと思います。ギアミリングカッターを使用したドライカットとウェットカッティングの使用の違いです。
まず、ドライカットについて話しましょう。ドライカッティングは、まあ、いかなる種類の冷却剤や潤滑剤なしで切断します。簡単に聞こえますよね？しかし、考慮すべきことはかなりあります。
乾燥切断の最大の利点の1つは、そのシンプルさです。クーラントシステムの手間に対処する必要はありません。クーラントを混ぜたり、保管したり、処分する必要はありません。これは本当の頭痛の種です。そして、あなたが小さなスケールショップであるか、クーラントシステムをセットアップするのが難しいスペースで働いている場合、乾燥した切断は本当の命の恩人になる可能性があります。
コストに関しては、節約、乾燥した切断が輝いています。クーラントは、購入するだけでなく維持するだけでなく、高価になる場合があります。クーラントレベル、その濃度に目を光らせ、適切に機能していることを確認する必要があります。クーラントがなければ、これらの継続的なコストを削減しています。
しかし、乾燥した切断はすべて太陽と虹ではありません。最大の問題は熱です。ミラーカッターでギアを切断すると、カッターとワークピースの間の摩擦により、多くの熱が生成されます。この熱を吸収して消散させるクーラントがなければ、最先端の温度は急上昇します。この高熱はカッターをすぐに摩耗させ、その寿命を減らすことができます。あなたはあなた自身があなたを交換しなければならないことに気付くかもしれませんCBNツールまたは高速スチールツールもっと頻繁に。
乾燥切断のもう1つの問題は、カットの品質です。高熱により金属が変形し、ギアに粗い表面が作成される可能性があります。バリも形成される可能性が高くなります。つまり、ギアの仕上げと非難に余分な時間と労力を費やす必要があります。また、場合によっては、ワークピースの高温酸化と硬化により、望ましい精度を達成することをさらに困難にすることができます。
それでは、ギアを切り替えて、ウェットカットについて話しましょう。ウェット切断には、加工プロセス中にクーラントまたは潤滑剤を使用することが含まれます。水ベース、オイルベース、合成冷却剤など、それぞれが独自の長所と短所を含む、さまざまな種類のクーラントが利用できます。
ウェット切断の主な利点は、熱管理です。クーラントはヒートシンクとして機能し、切断中に発生した熱を吸収し、最先端から遠ざけます。これにより、カッター - ワークインターフェイスの温度が大幅に低下し、カッターの寿命が延びています。あなたはあなたを使うことができますスーパーハード材料切削工具迅速な摩耗を心配することなく、長い時間。
カットの品質に関しては、濡れた切断が本当に輝いています。クーラントは、切断エリアからチップや破片を洗い流すのに役立ち、それらが切断プロセスに干渉するのを防ぎます。これは、より少ないバリでよりクリーンで滑らかなカットにつながります。クーラントの潤滑特性は、カッターとワークピースの間の摩擦を減らし、切断性能をさらに向上させます。濡れた切断では、ギアでより高い精度とより良い表面仕上げを実現できます。これは、精度が重要なアプリケーションにとって重要です。
ただし、ウェットカッティングには欠点もあります。先に述べたように、クーラントシステムは手間になる可能性があります。クーラントを切断エリアに保管、混合、配送するために適切なシステムを配置する必要があります。クーラントの適切な濃度と清潔さを維持することも不可欠です。クーラントが適切に維持されていない場合、カッターを損傷するだけでなく、オペレーターに健康上のリスクをもたらす可能性のある細菌や真菌の繁殖地になる可能性があります。
処分の問題もあります。クーラントは危険な廃棄物である可能性があり、環境に優しい方法でそれらを処理することは、費用がかかり、時間がかかる場合があります。そして、余分な混乱を忘れないでください。クーラントは飛び散る可能性があり、ワークスペースを乱雑で滑りやすくすることができます。これは安全性の危険です。
では、いつ湿った切断を乾燥させることを選択する必要がありますか？それはいくつかの要因に依存します。
小さなバッチプロジェクトや限られたスペース環境に取り組んでいる場合、乾燥した切断が最適かもしれません。簡単で、複雑なクーラントシステムをセットアップすることなく、ジョブを完了させることができます。ただし、ツールの摩耗が高速で削減された品質の低下の可能性を認識し、それに応じて切断パラメーターを調整する必要があります。
一方、あなたが高いことをしている場合 - ボリューム生産または表面仕上げと寸法の精度が重要な精密ギアで作業している場合、ウェット切断がより良い選択肢です。より長いツール寿命と削減品質が改善されると、最初のセットアップとメンテナンスコストがあるにもかかわらず、長期的にはお金を節約できます。
ギアミリングカッターサプライヤーとして、私はさまざまな切断方法が私たちのツールのパフォーマンスにどのように影響するかを直接見ました。私たちは、特定のアプリケーションや、ウェットカッティングで優れた結果を達成した他のアプリケーションや他の人のためにドライカットで大成功を収めた顧客と協力してきました。それはすべて、特定の機械加工要件を理解し、適切なアプローチを選択することにかかっています。
高品質のギアミリングカッターの市場にいる場合は、ドライカッティングや濡れた切断で行くことを選択しても、カバーされています。幅広い範囲を提供していますCBNツール、高速スチールツール、 そしてスーパーハード材料切削工具顧客の多様なニーズを満たすように設計されています。
当社の製品についてもっと学ぶことに興味がある場合、またはギアミリングカッターを使用したドライまたはウェットカットについて質問がある場合は、手を差し伸べることをheしないでください。チャットをして、機械加工のニーズに最適なソリューションを見つけるのを手伝ってくれることを嬉しく思います。協力して、ギアの生産を次のレベルに引き上げましょう！
参照
- Paul R. Krabacherによる「金属切断原則」
- 「機械加工ハンドブック」は、Industrial Pressが発行しました