スレッドミリングは、マルチトゥース切削工具を使用して、ワークピースにらせんスレッドを作成する加工プロセスです。特に、大型または奇妙なサイズのスレッド、高強度材料、または複雑なスレッドパターンを扱う場合、非常に用途が広く効率的な方法です。製粉機のサプライヤーとして、私はここに来て、基本から高度なヒントまで、すべてをカバーする製粉機でスレッドミリングを実行するプロセスを案内します。
スレッドミリングの理解
スレッドミリングを開始する前に、基本的な概念を理解することが不可欠です。スレッドミリングは、スレッドプロファイルをカットするように設計された複数の歯がある特定のカッターを使用します。このカッターは、ワークピースの周りのらせん状の道をたどり、徐々に材料を削除して目的のスレッドを作成します。従来のタッピングとは異なり、スレッドミリングは外部スレッドと内部スレッドの両方を生成できます。また、より高い精度を提供し、スレッドの補正を可能にし、ツールの破損のリスクを減らします。
適切なフライス機械の選択
スレッドフライス加工の場合、製粉機の仕様と機能が非常に重要です。カッターをワークピース材料に通すのに十分な電力を備えたマシンと、スレッドの精度を確保するための高精度とともに必要です。当社のプラットフォームは、スレッドフライス材に適したさまざまなフライス盤を提供しています。ヘビーデューティーCNC旋盤、大規模でタフなワークピースを処理するために設計されています。ダブルタレットCNC旋盤デュアルタレットでスレッドミリングプロセスを大幅に高速化し、同時操作を可能にすることができます。より複雑な機械加工が必要な場合、ミルターンマシニングセンターマルチステップスレッドジョブに非常に有益な1つのデバイスに、フライスと旋回機能を組み合わせます。
適切なスレッドミルカッターを選択します
正しいスレッドミルカッターを選択することは重要なステップです。カッターのサイズ、ジオメトリ、および材料は、粉砕するスレッドの特定の要件と一致する必要があります。カッターのサイズは、スレッドのピッチと直径によって決まります。また、カッターのフルートの数を考慮する必要があります。これは、より多くのフルートが一般的にスムーズな仕上げにつながるが、チップの避難を減らす可能性があるためです。
カッター素材も同様に重要であり、ワークピース素材の種類に依存します。高速スチール（HSS）カッターは、柔らかい材料に適しており、柔軟性と低コストを提供します。一方、固体炭化物カッターは、はるかに硬く、耐摩耗性が高く、高強度合金と硬い金属に最適です。
ワークピースの準備
ワークの適切な準備は、スレッドミリング操作を成功させるために不可欠です。まず、ワークピースは、切断プロセス中の動きを防ぐために、フライス機械テーブルにしっかりと固定する必要があります。ワークピースのバリまたは粗いエッジは、清潔で正確なカットを確保するために取り外す必要があります。また、正確な配置を確保するために、精密測定ツールを使用して、スレッドが粉砕される場所をマークする必要があります。
フライス材のプログラミング
ほとんどの最新のミリング機には、CNC（コンピューター数値制御）システムが装備されており、カッターの動きを制御するためのプログラミングが必要です。プログラミングには、ピッチ、直径、深さなどのスレッドのパラメーターを定義し、カッターのフィードレートとスピンドル速度を設定することが含まれます。
プログラミングの場合、ヘリックス法を理解する必要があります。これには、ヘリックス角度と、カッターがスレッドを完成させるために必要な回転数の計算が含まれます。ミリングマシンのプログラミングソフトウェアには通常、これらの計算を支援する機能がありますが、プログラムの正確性を確保するために再確認することが重要です。
スレッドミリング操作の実行
マシンがプログラムされ、ワークピースが準備されたら、スレッドミリング操作を開始できます。プログラミングによって決定された適切なスピンドル速度とフィードレートを設定することから始めます。フィードレートは、効率的な材料の除去を確保するのに十分である必要がありますが、カッターに過度の摩耗やワークピースの損傷を引き起こすほど高くはありません。
操作中は、切断プロセスを注意深く監視します。チップの形状の変化や騒々しい切断プロセスなど、ツール摩耗の兆候を確認してください。また、スレッドを定期的に測定して、その精度を確保する必要があります。逸脱が検出された場合は、プログラムまたは切断パラメーターを調整する必要がある場合があります。
後処理と品質管理
スレッドミリングが完了した後、ワークピースには後処理が必要になる場合があります。これには、鋭いエッジを削除するためにスレッドを非難し、ワークピースをクリーニングして切断破片を削除することが含まれます。
品質管理も重要な最終ステップです。スレッドゲージやマイクロメートルなどの精密測定ツールを使用して、スレッドのピッチ、直径、および全体的な品質を確認します。必要な仕様を満たしていないスレッドは、再ミルドまたは修正する必要がある場合があります。
成功のための追加のヒント
- クーラントアプリケーション：スレッドミリングプロセス中に適切なクーラントを使用すると、ツールの寿命と表面仕上げが大幅に向上する可能性があります。クーラントは、熱と摩擦を減らすのに役立ちます。これにより、早期のツールの摩耗を防ぎ、ワークピースへの熱損傷のリスクを最小限に抑えることができます。
- ツールメンテナンス：スレッドミルカッターを定期的に検査して維持します。摩耗または破損したカッターを交換して、スレッドミリング操作の一貫した品質を確保します。
- オペレータートレーニング：マシン演算子向けの適切なトレーニングが非常に重要です。スムーズで成功した動作を確保するために、マシンのコントロール、プログラミング、およびスレッドフライス式のテクニックに精通している必要があります。
製粉機のサプライヤーとして、私たちは、スレッドミリングで優れた結果を達成するために、高品質の機械と包括的なサポートを提供することに取り組んでいます。あなたが小さなワークショップであろうと大規模な製造施設であろうと、私たちの機械の範囲は、ヘビーデューティーCNC旋盤にミルターンマシニングセンター、特定のニーズを満たすことができます。ご質問がある場合、またはスレッドフライス加工の要件について製品の範囲を探索することに興味がある場合は、購入相談についてお気軽にお問い合わせください。
参照
- ペリー、D。（2007）。スレッドミリングハンドブック。 Industrial Press Inc.
- ショー、MC（2005）。金属切断原理。オックスフォード大学出版局。
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2010）。製造工学と技術。ピアソン教育。