CNC 立形マシニング センターのフライスのラジアル振れは、加工精度と表面品質に影響を与える可能性があります。

CNC 立形マシニング センターのフライスのラジアル振れは、加工精度と表面品質に影響を与える可能性があります。今日は、フライスのラジアル振れを軽減するいくつかの方法を紹介します。

切削工具について
ツールの選択
高品質で高精度のフライスを選択することを優先してください。たとえば、ブレードの真円度や円筒度が理想的な状態に近づき、ラジアル振れの可能性を効果的に低減できます。
超硬合金フライスは、高硬度の材料の加工に使用でき、耐摩耗性に優れ、設計および製造時の精度をより確実に確保し、振れを低減できます。

ツールのインストール
少量の切粉やゴミの粒子によっても、ハンドルとテーパー穴がしっかりと嵌合しなくなる可能性があります。
そのため、工具を取り付ける前に、ハンドルと主軸のテーパ穴を清掃し、工具取り付け後の偏芯がラジアル振れの原因となるのを防ぐ必要があります。熱収縮ツールホルダーは、ツールを加熱して拡張した後、高いクランプ力と同心性を提供し、冷却して収縮した後の半径方向の振れを効果的に低減できます。

一般に、位置決めマークを使用して取り付け精度を確保するなど、工具やハンドルの設計要件に従って挿入深さを正確に制御することで、半径方向の振れを効果的に低減できます。



工作機械の側面
主軸の精度検査・メンテナンス
定期的に主軸のラジアル振れを確認してください。レーザー干渉計などの専門的な試験装置を使用して、回転中のスピンドルの半径方向の変位を測定します。
主軸各部に潤滑油を的確に供給できるオイルエア潤滑方式により、主軸の良好な潤滑を確保します。

工作機械の作業台と治具
工作機械の作業台の平面度を確保してください。定期的に作業台の表面を研磨することで平面度を確保できます。
器具は合理的に設計して使用してください。片側2ピンによる位置決め方式の採用により、ワークの6自由度を効果的に制限し、加工中の位置を安定させ、ワークの位置ずれによるフライスの径方向の振れを低減します。

処理パラメータに関して
切削パラメータの最適化
切削速度、送り速度、切削深さを合理的に選択してください。過度の切削速度や送り速度は工具の振動を引き起こし、ラジアル振れを引き起こす可能性があります。たとえば、アルミニウム合金を加工する場合、切削速度は適切に上げることができますが、過剰な切削力や工具のジャンプを避けるために、送り速度は適度にする必要があります。

工具や被削材の材質に応じて、順フライス、逆フライスなどの適切な切削方法を使用してください。フライス加工の際、切削抵抗の方向により工具と被削材との隙間が小さくなり、ラジアル振れがある程度低減されます。
フライスのラジアル振れを軽減する他の方法がある場合は、お気軽にご連絡および補足してください。