Shanghai Yi Ze Trading Co., Ltd: 横型マシニングセンターの専門メーカー!
Shanghai Yi Ze Trading Co., Ltd は、製品の加工と検査に関する包括的なソリューションの提供を専門とする、製造業向けの大手サービス プロバイダーです。日本の名門ワイ総業株式会社の子会社として、当社は幅広い工作機械と最先端の CNC ツーリングを誇ります。当社の製品ラインナップには、立型・横型マシニングセンタ、高速ドリリング・タッピングセンタ、旋削・フライス盤、研削盤、タレット旋盤、深穴ボール盤、ボーリング・フライス盤、レーザーなどの最新鋭の機械が含まれます。カッター、曲げ機、鋸盤、歯切りホブ盤、歯車研削盤、射出成形機、自動組立ラインなど。一流の設備に加え、旋削、フライス加工、穴あけ、ねじ切り、歯車製造、ボーリング、深穴加工など、さまざまな用途向けに設計された精密 CNC ツールも幅広く取り揃えています。これらの高品質ツールは、生産性を向上させ、製造プロセスで優れた結果を保証するために不可欠です。
品質保証
Shanghai Yi Ze Trading Co., Ltd は、業界標準の品質システムと仕様を遵守することで、最高の製品品質を保証します。最先端の検査装置を導入し、製品の信頼性と優れた品質を保証します。この品質への取り組みにより、市場での当社の高い評判が維持されるだけでなく、お客様が利用可能な最高の製造ソリューションを確実に受けられるようになります。当社の厳格な品質保証プロセスは、最高基準を満たす優れた製品を提供するために不可欠です。
幅広い製品範囲
Shanghai Yi Ze Trading Co., Ltd は、製造業向けに幅広い製品を提供しています。立型・横型マシニングセンタ、高速ドリリング・タッピングセンタ、旋削・フライス盤、研削盤、タレット旋盤、深穴ボール盤、ボーリング・フライス盤、レーザーカッター、ベンディングマシン、鋸盤、ホブ盤、歯車研削盤、射出成形機、自動組立ラインなど。これらの高品質の機器オプションに加えて、当社は旋削、フライス加工、穴あけ、ねじ切り、歯車製造、ボーリング、深穴加工などのさまざまな用途向けに設計された精密 CNC ツールも幅広く取り揃えています。この多様な製品提供により、お客様は製造プロセスに必要なものすべてに 1 つ屋根の下でアクセスできるようになります。
幅広い用途
Shanghai Yi Ze Trading Co., Ltd は、さまざまな業界で使用される幅広い製品を提供しています。当社の工作機械や精密工具は、自動車、航空宇宙、医療機器、輸送機器など、さまざまな分野のアプリケーションの加工や製造に不可欠です。これらの高品質の製品は、お客様が厳格な品質管理基準を維持しながら効率的な生産プロセスを達成できるよう支援します。当社は多様な製品を提供することで、お客様が特定の産業用途に必要な適切なツールや機器に確実にアクセスできるようにします。
プロフェッショナルなサービス
Shanghai Yi Ze Trading Co., Ltd は、お客様のニーズに合わせた専門的なサービスを提供します。当社は適切な処理装置を推奨し、特定の製品要件に基づいたソリューションを提供します。当社のターンキープロジェクトは、最初から最後まで完全な満足を保証します。生産状況や進捗状況についてクライアントと定期的にコミュニケーションをとり、情報を提供し、納品の準備を整えます。技術契約の厳格な順守により、信頼できるアフターサポートと保証サービスが保証されます。この卓越性への取り組みにより、当社は製造業界の信頼できるパートナーとなっています。
関連製品
コラム型ガントリーマシニングセンタは、堅牢なガントリー構造と安定した作業台を備え、高い加工安定性と精度を実現します。従来の固定カラム ガントリー センターと比較して、PM シリーズは同等の移動パラメータに対してスペースの 3/5 しか占有せず、スペース コストを大幅に削減し、ワークショップの効率を向上させます。 X軸に4つのサーボモータを使用したデュアルドライブ同期制御を採用し、バックラッシをなくし、位置決め精度と繰返し精度を向上させています。 X 軸の頑丈なローラー リニア ガイドは、大きなコラム座面と組み合わされて、動作中の安定性と精度を保証します。このシリーズは自動車部品加工、航空宇宙、造船、大型機械製造などで幅広く使用されています。
エレクトロスピンドル立形マシニング センターは、最小限の振動と低い温度上昇で高精度を実現し、部品の加工精度を向上させます。高速運転でも高トルクを維持し、効率を高めます。優れたパフォーマンス曲線により、長期的な安定性が保証されます。これらのセンターは、部品の表面仕上げを向上させるための高い固有の精度を提供します。アルミニウムおよび非鉄金属部品の加工に最適です。単一のセットアップで複数のプロセスを実行できるため、生産性が向上し、非加工時間が短縮されます。
重切削CNC横型旋盤は、T字型のフル可動コラム構造と大きなスパン設計を採用し、高い剛性と強度を実現しています。 M 字型リング補強材の配置により、全体の強度、剛性、耐ねじれ性、耐曲げ性が向上し、重切削に最適です。自動工具交換による効率的な多機能加工を提供し、フライス加工、ドリル加工、リーマ加工、ボーリング加工、タッピング、ねじ切り加工を 1 回のセットアップで実行できます。最新の設計により、最適なコンポーネントの装着、スムーズな切りくずの除去、そしてユーザーフレンドリーな操作が保証されます。オペレーターはワークピースやスピンドルに簡単にアクセスできるため、利便性と人間工学が向上します。
プレーナ型横中ぐりフライスは主要部品の硬度が45度以上で、高い強度と耐摩耗性を確保しています。ガイドレールはマイナス側の形状で摩擦を軽減し、耐久性と滑らかさを向上させています。柔軟な構成のための立型ミーリングヘッドを装備できるため、さまざまな加工ニーズへの汎用性と適応性が向上します。先進のボーリング技術により高速・高精度なボーリング加工を実現し、加工効率を大幅に向上させます。この機械は、工作機械ベースや旋盤本体などの大型部品の重機製造に広く使用されています。エネルギー業界で風力発電設備やタービン部品の精密加工を行っています。自動車製造において、エンジンやギアボックスなどの重要な部品を効率的に処理します。航空宇宙向けには、航空コンポーネント向けの高精度で信頼性の高いソリューションを提供します。
CKDシリーズCNC旋盤は効率と安定性で量産から精密加工までを得意としています。フラットVガイドレール構造、中周波焼入れ、精密研削加工により高精度を実現し、正確な切断と安定した動作を実現します。複雑な輪郭や微細な表面仕上げなど、さまざまな加工ニーズに対応できる汎用性の高いデザインです。優れた剛性により、高負荷や長時間の精密切削にも耐え、安定した生産結果を実現します。
立形マシニング センターは、最大工具径 150mm/80mm の工具 24 本 (オプションで 30 本) の工具マガジン容量を備えています。工具の最大重量は8kgです。その精密スピンドル設計には、高精度 P4 ベアリングと頑丈なテーパー穴壁が含まれており、さまざまな速度で振動のない切削を保証します。この機械は、剛性の高いローラーガイドと輸入された C3 研削グレードのボールネジを使用しており、優れた剛性、耐摩耗性、耐トルク性、長寿命を実現しています。補助機器は点検しやすいように後部の中央に配置されています。回転可能な操作パネルにより利便性と視認性が向上しました。後部洗浄水タンクには多層沈殿ろ過を採用し、きれいで効率的な水循環を実現します。当社の信頼性の高いツールマガジンと自動工具交換システムは複数の工具をサポートし、生産中に信頼性が高く柔軟な工具交換を保証します。堅牢なスピンドル設計と高精度コンポーネントにより、高速でも安定性と性能が維持され、当社の立形マシニング センターはメーカーにとって信頼できる選択肢となっています。
横型マシニングセンタ自動ラインHEシリーズへようこそ。この機械は、高精度ボックス部品加工、エンジンシリンダー、工作機械スピンドルボックス、医療機器、民間航空産業向けに設計されています。
当社の大型CNC横型旋盤は、T字型主構造とフルムービングコラム設計を採用し、工作機械の高い剛性と安定性を確保しています。大きなスパン設計と M 字型の環状リブの配置により、構造全体の強度と耐ねじれ性がさらに向上し、工作機械の重切削性能が向上します。
革新的なデザイン：HMシリーズ横形マシニングセンタは、逆T字型ベッド、フロントサスペンションボックスレイアウト、可動コラム構造、大スパンデザインを採用しています。これにより、あらゆる加工作業において高い剛性と強度が確保されます。
横型マシニングセンターの概要
横型マシニング センターは、主軸とテーブルの平行レイアウトにより生産性を向上させ、効率的な切りくず除去のための側面加工を可能にします。デュアルパレットチェンジャーを装備しており、積載パレットと加工パレットを交互に切り替えることで無人作業をサポートし、サイクルタイムとダウンタイムを削減します。この設定によりワークフローが合理化され、手動で作業面から切りくずを取り除く必要がなく連続処理が可能になり、自動車や航空宇宙製造などのさまざまな業界の効率とスループットが向上します。
横型マシニングセンタの特長
多面加工
横型マシニング センター (HMC) は、1 回のセットアップで最大 5 つの異なる表面を加工できるため、立型マシニング センター (VMC) に比べて大きな利点があります。この機能は、手動介入なしでワークピースの位置を変更できる回転テーブルによって可能になっています。 VMC は通常、セットアップごとに 1 つの表面のみを処理しますが、HMC は複数の表面を同時に処理できるため、追加のセットアップの必要性が減り、効率が向上します。この多面加工機能により、時間を節約できるだけでなく、セットアップの数が少ないほど位置合わせエラーの可能性が減るため、精度も向上します。さらに、HMC は堅牢な鋳造ベースにより優れた負荷分散を実現し、複雑な機械加工タスクを高精度かつ効率的に処理する能力をさらにサポートします。
位置合わせが簡単
横型マシニング センター (HMC) は、立型マシニング センター (VMC) と比較してワークピースの位置合わせを簡素化します。 VMC では、ワークピースの位置合わせに手動調整が必要になることが多く、場合によってはハンマーで叩いたりする必要があるため、精度が不足する可能性があります。 HMC は回転テーブルを通じてこの問題に対処し、より簡単かつ正確なゼロ点設定を可能にします。この機能により、手動介入の必要性が軽減されるだけでなく、機械加工プロセスの精度も向上します。回転テーブルにより、ワークピースの迅速かつ正確な位置変更が可能になり、加工プロセス全体を通じて一貫した正確な位置合わせが保証されます。これにより、エラーが少なく高品質な最終製品が得られるため、HMC は高い精度と効率を必要とするアプリケーションに最適な選択肢となります。
セットアップ時間の短縮
横型マシニング センター (HMC) は、従来のマシニング センターと比較してセットアップ時間を大幅に短縮します。単一のセットアップで複数の平面を加工できるため、頻繁に再クランプする必要がなくなり、時間と労力が節約されます。さらに、HMC にはパレット チェンジャーが装備されており、機械を中断することなく稼働させながら他のワークピースをセットアップすることができます。このシームレスな運用統合により、ダウンタイムがさらに短縮され、生産性が向上します。マルチプレーン加工と効率的なパレット交換の組み合わせにより、HMC は高効率になり、複雑で大量の生産タスクに最適です。
精密かつ高精度
横型マシニング センター (HMC) は、いくつかの重要な機能により高い精度と精度を実現します。リニア モーション (LM) ボールネジ アセンブリはスムーズで正確な動きを保証し、剛性の高い鋳造構造が安定性を提供し、振動を最小限に抑えます。ダンピングシステムは衝撃を吸収し、騒音を低減し、加工プロセスの全体的な精度を高めます。熱的に安定した内部コンポーネントにより、長時間の動作でも一貫したパフォーマンスが維持されます。これらの機能の組み合わせにより、HMC は優れた精度と精度を実現し、厳しい公差と高品質の仕上げが必要な用途に最適です。
重量があり複雑な部品の処理
横型マシニング センター (HMC) は、重量があり複雑な部品の加工に優れています。頑丈な柱と膝の構造は、重い鋳物と「V」字型のリブ補強と組み合わされて、安定性と強度を保証します。高いスピンドル速度とトルクにより、HMC は複雑な形状でも優れた表面仕上げを実現できます。これらの機能により、HMC は重量があり複雑な部品を正確かつ効率的に取り扱うのに最適となり、要求の厳しい製造用途の要求を満たします。
納期の短縮
横型マシニング センター (HMC) は、立型マシニング センター (VMC) と比較して納期を大幅に短縮します。 HMC には、100-200 ツールを保持する自動ツール チェンジャーと複数段取り作業用のパレット チェンジャーが装備されており、効率が向上します。 1 回のセットアップで複数の表面を加工できるため、リードタイムがさらに短縮されます。これらの機能により、HMC は大量生産タスクに最適となり、最終製品をタイムリーに納品できるようになります。
コスト効率
横型マシニング センター (HMC) は初期コストが高くなりますが、長期的には大幅なコスト削減が可能になります。 HMC は、部品の取り扱いを減らし、スピンドルの実行時間を増やすことにより、効率を向上させます。 VMC は約 25% のスピンドル時間で動作しますが、HMC は最大 85% を達成します。この効率の向上により、運用コストが削減され、投資収益率が向上し、HMC は長期的な製造ニーズに対する費用対効果の高いソリューションになります。
ダウンタイムの削減
横型マシニング センター (HMC) は、プログラムされた工具交換と正確な CNC 制御によりダウンタイムを削減します。水平スピンドルの向きにより切りくず排出が強化され、工具損傷のリスクが最小限に抑えられ、性能が向上します。これらの機能により、メンテナンスが減り、生産性が向上するため、HMC は製造プロセスのダウンタイムを最小限に抑えるための優れた選択肢となります。
多用途性とパフォーマンス
横型マシニング センター (HMC) は、多用途性と高性能を提供します。多面加工用の回転テーブルまたはパレット システムを備えているため、手動で位置を変更する必要がありません。 HMC は自動ツールチェンジャーを備えた多数のツールを保管し、正確な制御のための高度な CNC システムを備えています。これらの機能により、さまざまなアプリケーションにわたって運用の剛性と効率が向上し、HMC が現代の製造環境における貴重な資産となっています。
横型マシニングセンタの用途
自動車産業
横型マシニング センター (HMC) は自動車産業に不可欠です。これらは、車両の性能と効率にとって重要なエンジン ブロックとトランスミッション ケースの正確な加工を保証します。 HMC は、厳しい公差で複雑な形状に対応し、車両の信頼性と燃費を向上させます。その高度な機能により、自動車製造に不可欠な製品となり、高品質の結果を一貫して提供します。
航空宇宙用途
横型マシニング センター (HMC) は、航空宇宙用途において重要です。彼らは、厳しい基準に準拠した軽量で複雑なコンポーネントを製造し、航空宇宙分野の厳しい公差を満たしています。 HMC は、高精度で重量効率の高いソリューションに対する業界の需要に貢献し、航空機の性能と安全性を向上させます。その高度な機能により、航空宇宙製造において不可欠なものとなり、高品質の結果を一貫して提供します。
医療機器製造
横型マシニングセンター（HMC）は医療分野に不可欠です。彼らは外科用器具やインプラントを正確に製造し、デバイスが医療業界の要件を満たしていることを保証します。 HMC は、信頼性が高く効果的な医療製品を通じて患者の転帰を改善します。高度な機能により、医療機器の製造に不可欠なものとなり、高品質の結果を一貫して提供します。
エンジニアリングの多用途性
横型マシニング センター (HMC) は、多用途のエンジニアリング ツールです。さまざまな材料や部品形状を加工できるため、さまざまなプロジェクトに適しています。この適応性により、HMC は複数の製造分野にわたって不可欠なものとなり、一貫して高品質の結果を提供します。
横型マシニングセンタの主要部品
堅牢な機械構造
横型マシニング センター (HMC) は堅牢な構造で知られており、精密な機械加工作業に最適です。これらのマシンのコラムと膝の構造は、ユニット全体を支える頑丈な鋳造ベースに取り付けられています。このベースは機械の荷重に耐え、床に均等に分散するように設計されています。また、振動を吸収し、高い切削負荷を処理し、クーラントのフラッシングを管理するための機能も提供します。これらの機能を組み合わせることで、HMC がさまざまな産業用途で効率的かつ正確に動作できるようになります。 HMC は、その強力な構造と信頼性の高いパフォーマンスにより、精密な機械加工能力を必要とするメーカーの間で人気の選択肢となっています。
カラムデザイン
横型マシニング センター (HMC) では、主軸は垂直に鋳造された柱に取り付けられており、この構造に沿って上下に移動できます。重量バランスを図るため、主軸アタッチメントとオートツールチェンジャー（ATC）機構も主軸に搭載されています。この設計により、重い負荷がかかっている場合でも、機械がスムーズかつ効率的に動作できることが保証されます。スピンドルの垂直方向の動きにより、機械加工プロセス中に正確な位置決めと調整が可能になります。さらに、ATC メカニズムの組み込みにより、自動工具交換が可能になり、生産性が向上し、ダウンタイムが削減されます。全体として、HMC のカラム設計は、さまざまな産業用途で高精度と効率を達成する上で重要な役割を果たします。
軸機構
横型マシニング センター (HMC) では、軸機構は動作と耐荷重を提供するために不可欠です。ほとんどの HMC は、リニア モーション (LM) およびボールねじ機構を利用しています。これらの機構は、LM ガイド レール、LM スライダー、ボールねじ、精密ナット、サーボ モーター、カップリング、フィードバック システムなどのいくつかの主要コンポーネントで構成されています。 LMガイドレールは、LMスライドを直線運動させるための複雑な形状の棒です。これにより、加工プロセス中のスムーズで正確な動作が保証されます。ボールねじと精密ナット機構は、モーターの回転運動を直線運動に変換する重要な役割を果たします。これは、ボールねじと係合するねじ付き精密ナットによって実現され、正確かつ効率的な動きを可能にします。全体として、HMC の軸機構は、さまざまなコンポーネントと機能を備えており、産業用途における機械の性能と効率に大きく貢献します。
スピンドル機能
横型マシニング センター (HMC) の主軸は、機械加工プロセスにおいて重要な役割を果たします。ベルトとプーリー、または歯車機構を介して接続された高トルクモーターによって駆動され、切削工具を回転させてワークピースから材料を除去します。この回転により、材料を正確かつ効率的に除去できます。フェイスミル、エンドミル、ドリル、ボーリングバー、チャンファーミル、サイドミル、テーパーミル、リーマーなどのさまざまな工具がさまざまなフライス加工の目的に使用されます。各ツールは特定の操作を実行するように設計されており、さまざまな加工タスクでの汎用性と適応性が確保されています。これらの多様なツールに対応するスピンドルの機能により、HMC の重要なコンポーネントとなり、幅広い産業用途を正確かつ効率的に処理できるようになります。
ATC機構
自動ツール チェンジャー (ATC) メカニズムは、プログラムの実行中に自動的に工具を交換するため、横形マシニング センター (HMC) の重要なコンポーネントです。この機能により加工時間が大幅に短縮され、生産性と効率が向上します。 ATC メカニズムは通常、アンブレラ スタイル、ラック スタイル、またはカルーセル スタイルのメカニズムを利用して、G コードおよび M コード コマンドに基づいてツールを変更します。これらのメカニズムにより、各操作に適切なツールが選択されてロードされるため、手動介入が不要になり、ダウンタイムが最小限に抑えられます。 ATC メカニズムは工具交換プロセスを自動化することで、異なる加工タスク間のシームレスな移行を可能にし、HMC の汎用性を高め、複雑なワークピースを正確に処理できるようにします。全体として、HMC への ATC メカニズムの統合は、さまざまな産業用途におけるパフォーマンスの向上と生産プロセスの合理化に貢献します。
冷却システム
横型マシニング センター (HMC) の冷却システムは、高速動作および切削プロセス中に最適なパフォーマンスを維持する上で重要な役割を果たします。スピンドル、ツール、ワークピースから発生する高熱のため、適切に管理しないと欠陥が発生する危険性があります。この問題に対処するには、工具にクーラントを継続的にスプレーする必要があります。クーラントは熱を放散し、切削プロセスを潤滑し、破片を洗い流すのに役立ち、正確で効率的な加工を保証します。冷却剤は閉ループシステムを介してポンプで送られ、繰り返し使用できるため、コスト効率が高く環境に優しいものになります。このシステムにより、必要なときにいつでも冷却剤を利用できるようになり、加工プロセス全体を通じて一貫した冷却と潤滑が提供されます。熱を効果的に管理し、欠陥を減らすことにより、冷却システムはさまざまな産業用途における HMC の全体的な効率と信頼性に貢献します。
切りくず除去機構
横型マシニング センター (HMC) では、金属を除去するプロセスで切りくずが生成され、ワークテーブル上に堆積し、機械加工を妨げる可能性があります。この問題に対処するために、機械から切りくずを取り除き、きれいな作業エリアを維持するための切りくず除去機構が採用されています。この機構には通常、チップを切断ゾーンから搬送するチップコンベアが含まれています。コンベアは切りくずを効率的かつ継続的に除去し、加工プロセスへの干渉を防ぎます。ワークテーブルを清潔に保つことで、切りくず除去メカニズムにより HMC 操作の精度と効率が向上します。さらに、蓄積された切りくずによる磨耗を軽減し、機械のコンポーネントの寿命を延ばすのにも役立ちます。全体として、切りくず除去メカニズムは、HMC を使用するさまざまな産業用途で最適なパフォーマンスと生産性を維持する上で重要な役割を果たします。
よくある質問
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