旋盤サプライヤーとして、私は自分たちのプロジェクトに最も正確な旋盤を入手したいと非常に熱心に考えている顧客とかなりの会話をしてきました。ご存知のとおり、旋盤の精度は単にあればよいというものではありません。高品質の部品を製造するためには非常に重要です。それでは、旋盤の精度を測定するために必要なツールについて詳しく見ていきましょう。
キャリパー
まずは信頼のキャリパー。これは、あらゆる機械工のツールキットに必須のツールのようなものです。ノギスはワークの内外寸法を高精度に測定することができます。旋盤で削った部品の直径を確認するのに使用できます。たとえば、シャフトを回す場合、CKD61125N CNC横型旋盤、キャリパーは、シャフトの直径が指定された公差内にあることを確認するのに役立ちます。
ノギスには大きく分けてノギスとデジタルノギスの2種類があります。ノギスは伝統的なものです。彼らは何年も前から存在しており、かなり信頼できます。測定するにはバーニアの目盛りを読み取る必要があります。正確に読み取るには少し練習が必要ですが、コツを掴めば素晴らしいツールになります。
一方、デジタルノギスはより現代的です。測定値はデジタル画面に表示されるため、非常に読みやすくなっています。また、場合によってはより正確であり、より高い精度で測定できます。ノギスとデジタルノギスのどちらを選択するかは、個人の好みと必要な精度のレベルによって異なります。
マイクロメータ
もう 1 つの重要なツールはマイクロメーターです。キャリパーよりもさらに精密です。マイクロメーターは、通常、1000 分の 1 インチまたは 100 分の 1 ミリメートルの範囲の非常に小さな寸法を測定するために使用されます。非常に厳しい公差が必要なプロジェクトに取り組んでいる場合、マイクロメーターが頼りになるツールです。
マイクロメータには、外側マイクロメータ、内側マイクロメータ、深さマイクロメータなどのさまざまな種類があります。外径マイクロメータは、棒の直径などのワークの外形寸法を測定するために使用されます。内径マイクロメーターは、穴の直径などの内部寸法を測定するためのものです。深さマイクロメータは、その名前が示すように、穴や凹部の深さを測定するために使用されます。
マイクロメーターを使用する場合は十分な注意が必要です。正確な測定を行うには、マイクロメーターのスピンドルがワークピースに適切に接触している必要があります。また、マイクロメーターが定期的に校正されていることを確認する必要もあります。正しくキャリブレーションされていない場合、測定値は大幅にずれてしまいます。
ダイヤルインジケーター
ダイヤルインジケータは、小さな変位を測定するのに最適なツールです。旋盤の主軸の振れや旋削品の真直度の検査に使用します。振れとは、主軸または回転部品が完全に同心円状に回転しないことです。これにより、製造している部品の精度に問題が生じる可能性があります。
ダイヤルインジケータを磁気ベースに取り付けて、測定したい部分の近くに配置できます。パーツが回転すると、ダイヤル インジケーターにパーツの位置の変化が表示されます。振れが大きい場合は、旋盤の主軸または部品の取り付け方法に問題があることを意味します。
ダイヤルインジケーターはさまざまな範囲と感度で使用できます。実行している測定の種類に応じて、適切なものを選択する必要があります。たとえば、非常に小さな振れを測定する場合は、高感度のダイヤルインジケータが必要になります。
レーザーアライメントシステム
旋盤の精度をより高度に測定するには、レーザーアライメントシステムが非常に役立ちます。このシステムは、レーザーを使用して、スピンドル、ベッド、心押し台などの旋盤のさまざまなコンポーネントの位置合わせを測定します。
レーザー位置合わせシステムは、肉眼では見えないような非常に小さな位置ずれを検出できます。基準線に沿ってレーザービームを送信し、この線からの他のコンポーネントの偏差を測定することによって機能します。旋盤の位置がずれていると、表面仕上げの不良、寸法の不正確さ、部品の早期摩耗などの問題が発生する可能性があります。
レーザーアライメントシステムを使用すると、長期的には時間と費用を大幅に節約できます。重大な問題が発生する前に、調整の問題を特定して修正するのに役立ちます。また、従来の位置合わせ方法よりも正確です。
直定規
直定規は、旋盤ベッドの真直度をチェックするためのシンプルですが効果的なツールです。旋盤ベッドは旋盤の基礎であり、真っ直ぐでないと、製造する部品の精度に影響を与える可能性があります。
旋盤のベッドに直定規を置き、隙間ゲージを使用して直定規とベッドの間の隙間を確認できます。一部の領域に大きな隙間がある場合は、ベッドが真っ直ぐではないことを意味します。この問題を解決するには、旋盤を調整するか、修理する必要がある場合があります。
直定規にはさまざまな長さと材質があります。測定したい領域をカバーするのに十分な長さの直定規を選択し、反ったり曲がったりしにくい素材でできているものを選択する必要があります。
オプティカルフラット
オプティカル フラットは、表面の平坦度を測定するために使用される非常に精密なツールです。旋盤のクロススライドや面板の平面度検査に使用できます。
オプティカルフラットは干渉の原理に基づいて動作します。オプティカル フラットを表面上に配置すると、光波はオプティカル フラットと表面の両方から反射されます。表面が完全に平坦であれば、干渉縞は均一になります。平面度からの偏差は干渉パターンの変化を引き起こし、これを使用して表面の平面度を測定できます。
オプティカルフラットは非常に高価であり、正しく使用するには多くのスキルが必要です。しかし、高精度のプロジェクトに取り組んでいる場合、これらは貴重なツールとなる可能性があります。
結論
それで、これで完了です。これらは、旋盤の精度を測定するために必要な主なツールの一部です。各ツールには独自の機能があり、さまざまな種類の測定に使用されます。小規模のワークショップであっても、大規模な製造工場であっても、これらのツールを備えておくと、旋盤が最高の状態で動作するようにすることができます。
新しい旋盤をご購入の場合、または既存の旋盤をアップグレードする必要がある場合、当社では幅広い旋盤の中からお選びいただけます。CKD61125N CNC横型旋盤、深穴ドリリングおよびボーリングマシン、 そして立旋盤。当社は常にお客様のニーズに合った旋盤を見つけるお手伝いをいたします。また、精度の測定に関するご質問にもお答えいたします。
さらに詳しく知りたい場合、または調達についての話し合いを始めたい場合は、遠慮せずにお問い合わせください。私たちは、お客様と協力し、お客様の機械加工プロジェクトを次のレベルに引き上げるお手伝いをしたいと考えています。
参考文献
- ASME B5.54 - 2005、コンピュータ数値制御ターニングセンターおよびターニングマシンの性能基準
- ISO 230 - 1:2012、工作機械のテストコード — パート 1: 無負荷または仕上げ条件で動作する機械の幾何学的精度