ちょっと、そこ！製粉ツールのサプライヤーとして、私はしばしばこれらのツールのさまざまな側面について尋ねられます。かなりポップアップする質問の1つは、フライトツールのレーキ角とそれが何をするかについてです。それでは、すぐに飛び込み、それを分解しましょう。
レーキアングルとは何ですか？
粉砕工具のレーキ角は、切削工具の表面と基準面の間の角度です。それを最先端の傾斜または傾きと考えてください。それは正、負、またはゼロである可能性があり、各タイプには独自の特性と使用があります。
正のレーキ角度は、切削工具の表面がチップの流れの方向に最先端から離れることを意味します。このタイプのレーキ角は、アルミニウムやプラスチックなどの柔らかい素材を切るのに最適です。それはより少ない切断力を必要とするため、消費電力と熱の生成が減少します。プラスのレーキ角度で、チップはツールからスムーズに流れ、切断プロセスがより効率的になります。
一方、ネガティブなレーキ角は、ツールの表面が最先端に向かって傾斜しています。これにより、最先端の強さと耐久性が得られます。ネガティブなレーキ角は、ステンレス鋼や硬化した鋼などの硬い材料を切断するために一般的に使用されます。彼らは、これらの丈夫な材料を簡単に壊すことなく機械加工することに伴う高い力と圧力に耐えることができます。
名前が示すように、ゼロレーキ角は、最先端に垂直なツールの表面を持っています。ゼロレーキ角は、切断力とエッジ強度のバランスが必要な特定のアプリケーションで使用されます。
レーキ角の機能
レーキの角度が何であるかがわかったので、その機能について話しましょう。レーキの角度は、切断プロセスにおいて重要な役割を果たします。
1。チップ形成
レーキ角は、切断プロセス中にチップの形成方法に直接影響を与えます。正のレーキ角度で、チップはより簡単に形成され、薄くなる傾向があります。これは、ツールが素材をよりスムーズにスライスし、チップを最先端から押し出すことができるためです。対照的に、ネガティブなレーキ角度により、チップがより厚くなり、形成がより困難になります。このツールは、より多くの力で材料を押し通す必要があります。これにより、温度が高くなり、ツールの摩耗が増加する可能性があります。
2。切断力
レーキ角は、材料の機械加工に必要な切断力にも影響します。プラスのレーキ角度は、ツールがより簡単に材料を浸透させることができるため、切断力を減らします。これは、マシンからの電力が少なくなることを意味し、マシンコンポーネントのコスト削減と摩耗が少なくなる可能性があります。一方、負のレーキ角度は、切削力を増加させます。このツールは、材料を切り抜けるために一生懸命働く必要があり、マシンとツール自体により多くのストレスをかける可能性があります。
3。表面仕上げ
機械加工された部分の表面仕上げは、レーキ角の影響を受けるもう1つの重要な要因です。正のレーキ角は、一般に、ツールと材料の間に摩擦が少なくなるため、より良い表面仕上げを生成します。滑らかなチップの流れは、蓄積されたエッジの形成を防ぐのにも役立ち、機械加工された表面に粗さを引き起こす可能性があります。負のレーキ角度は、切断力が高く、チップ形成が困難なため、粗い表面仕上げにつながる可能性があります。
4。ツールライフ
レーキ角は、切削工具の寿命に大きく影響する可能性があります。正のレーキ角度は、ツールの寿命を延ばすことができる最先端のストレスを軽減します。切断力が低く、チップの流れが良くなると、ツールの摩耗や裂傷が少なくなります。負のレーキ角度は、最先端により強度を提供しますが、切断力と温度が高いため、ツールの摩耗が速くなります。
適切なレーキ角を選択します
製粉ツールのサプライヤーとして、私は顧客が特定のアプリケーションに適したレーキ角を選択するのを助けることがよくあります。この決定を下す際に考慮すべきいくつかの要因があります。
1。機械加工する材料
機械加工する材料の種類は、最も重要な要素の1つです。アルミニウムや真鍮などの柔らかい材料は通常、ポジティブなレーキ角を必要としますが、チタンや硬化した鋼などの硬い材料にはネガティブなレーキ角が必要です。確信が持てない場合は、いつでも機械加工の専門家と相談するか、ツールメーカーの推奨事項を参照してください。
2。切断条件
切削速度、飼料速度、切断深さなどの切断条件も、レーキ角を選択するのに役割を果たします。切断速度と飼料速度が高い場合は、増加した力に耐えるために、負のレーキ角を持つより堅牢なツールが必要になる場合があります。切断速度と飼料速度が低いと、表面仕上げが向上するためのプラスのレーキ角度が可能になる場合があります。
3。加工操作
ラフ化や仕上げなど、実行している機械加工操作の種類も、レーキ角の選択に影響を与える可能性があります。通常、荒削り操作には、大量の材料をすばやく除去するために、ネガティブなレーキ角を持つツールが必要です。一方、仕上げ操作は、滑らかな表面仕上げを達成するために、プラスのレーキ角度の恩恵を受ける可能性があります。
粉砕ツールの範囲
当社では、さまざまなアプリケーションに合わせて、さまざまなレーキ角を持つ幅広いフライス材ツールを提供しています。あなたが必要かどうか退屈と製粉ツール精密機械加工用または単一歯の切削工具特定の切断タスクのために、私たちはあなたをカバーしています。当社のツールは高品質の材料で作られており、優れたパフォーマンスと長いツール寿命を提供するように設計されています。
また、選択がありますCNCタレット異なるCNCマシンと互換性のあるツール。これらの砲塔は、迅速かつ簡単なツールの変更を提供し、生産性を向上させ、ダウンタイムを短縮できます。
フライトツールのニーズについては、お問い合わせください
粉砕ツールの市場にいる場合、またはレーキの角度や当社の製品について質問がある場合は、お気軽にご連絡ください。特定の要件に合った適切なツールを選択するのを手伝うことができる専門家チームがあります。あなたが小さな店であろうと大規模な製造施設であろうと、機械加工作業で最良の結果を達成するために必要なソリューションを提供できます。
参照
- スミス、J。（2020）。機械加工の基礎。機械加工プレス。
- ジョンソン、R。（2019）。切削工具技術。ツール出版物。