ちょっと、そこ！エンドミルを形成するサプライヤーとして、私はしばしばこれらのツールのヘリックス角とそれがそんなに大したことなのかについて尋ねられます。だから、私はあなたのためにそれを分解するのに少し時間がかかると思った。
基本から始めましょう。形成エンドミルのヘリックス角は、フルートの最先端とツールの軸の間の角度です。簡単に言えば、それはフルートがエンドミルの体に包む角度です。この角度は、通常0°から60°の範囲で大きく異なる場合があり、各角度には独自の特性とアプリケーションの独自のセットがあります。
ヘリックスの角度とそのアプリケーションの種類
低ヘリックス角度（0°-20°）
低ヘリックス角度エンドミルは、機械加工の世界の主力馬のようなものです。大量の素材をすばやく削除する必要があるラフ化操作に最適です。これらのエンドミルのストレートまたはほぼまっすぐなフルートにより、鋳鉄のような短い壊れたチップを生産する材料のチップ避難を改善できます。切断力はヘリックス角度が低い方が直接的であるため、これらのエンドミルは、あまりにも多くのたわみなく大量の切断を処理できます。
たとえば、aに取り組んでいる場合CNCタレットそして、鋳鉄の大きなブロックを荒らす必要があります。エンドミルを形成する低いヘリックス角度はあなたの頼りになるツールです。素材を耕し、チップを効率的に除去し、すぐに最終的な形に近づきます。
ミディアムヘリックス角度（20°-40°）
ミディアムヘリックス角度エンドミルは、すべてのトレードのジャックです。彼らは、チップの避難とパフォーマンスを削減することの間の良いバランスを提供します。これらのエンドミルは汎用性が高く、アルミニウムから軟鋼まで、幅広い材料で使用できます。わずかに湾曲したフルートは、チップを切断領域から持ち上げるのに役立ち、チップの再刻みと表面仕上げの改善の可能性を減らします。
あなたが使用しているとしましょう内部ターニングツール中程度の炭素鋼で作られた部品を機械加工します。エンドミルを形成する媒体のヘリックス角度は素晴らしい選択です。素材を簡単に処理し、まともな表面仕上げを生成し、チップをスムーズに流し続けることができます。
高いヘリックス角度（40°-60°）
High Helix Angle end Millsは、操作を仕上げ、アルミニウムのような長く糸状のチップを生産する材料を使用するために設計されています。これらのエンドミルズの急な湾曲したフルートは、ネジのように機能し、チップをカッティングゾーンからすぐに引き出します。これにより、切断中に発生する熱が減少し、最先端のチップ蓄積のリスクを最小限に抑え、滑らかで正確な仕上げになります。
使用している場合モジュラー切削工具詳細なアルミニウム部分を作成するには、エンドミルを形成する高いヘリックス角度を形成することが必要です。それはあなたが探しているきれいでプロの仕上げをあなたに与えます。
ヘリックス角が重要な理由
チップ避難
ヘリックス角の最も重要な機能の1つは、チップの避難を促進することです。フォーミングエンドミルが材料を切り抜けると、チップが生成されます。これらのチップが切断領域から迅速に削除されない場合、それらは多くの問題を引き起こす可能性があります。彼らはワークピースに戻り、表面仕上げが不十分であり、ツール摩耗のリスクを高めることができます。また、最先端に蓄積することができ、ツールが過熱し、最終的に故障します。
右ヘリックスの角度は、チップが効率的に除去されるようにするのに役立ちます。低ヘリックス角度は短いチップではうまく機能しますが、長いチップには高いヘリックス角が適しています。材料と操作に適切なヘリックス角を選択することにより、チップを流れ続け、切断プロセスをスムーズに実行することができます。
切断力
ヘリックス角は、エンドミルに作用する切断力にも影響します。ヘリックス角度が低いと、より直接的な切断力が発生します。これは、重い粗い操作に有益です。ただし、これらの力は、特にエンドミルが長いか薄い場合、ツールにより多くのたわみを引き起こす可能性があります。
一方、高いヘリックス角は、切断力を最先端に沿ってより均等に分布させ、たわみのリスクを減らします。これにより、高いヘリックス角度エンドミルが仕上げ操作に最適になります。ここでは、精度が重要です。
表面仕上げ
機械加工された部分の表面仕上げは、ヘリックス角の影響を直接受けます。高いヘリックス角度エンドミルは、チップが再刻んでいる可能性を減らし、切断中に発生する熱を最小化するため、より滑らかな表面仕上げを生成できます。これは、航空宇宙や医療要素など、高品質の表面仕上げが必要なアプリケーションで特に重要です。
ツールライフ
最後に、ヘリックスの角度は、形成エンドミルのツール寿命に大きな影響を与える可能性があります。アプリケーションに適切なヘリックス角を選択することにより、切断力を減らし、チップの避難を改善し、熱の生成を最小限に抑えることができます。これらの要因はすべて、ツールの摩耗や裂傷を減らし、寿命を延ばし、ツールコストを削減します。
右ヘリックス角を選択します
それでは、フォーミングエンドミルに適したヘリックス角をどのように選択しますか？まあ、それはあなたが働いている素材、実行している操作の種類、希望の表面仕上げなど、いくつかの要因に依存します。
鋳鉄のような短いチップを生産する材料で大量の材料を荒らしている場合、低ヘリックス角度エンドミルが行く方法です。さまざまな材料での汎用加工の場合、中程度のヘリックス角度エンドミルは、パフォーマンスと汎用性の最高のバランスを提供します。また、アルミニウムのような長いチップを生産する材料の一部を仕上げている場合、高いヘリックス角度エンドミルは、その滑らかで正確な仕上げを実現するのに役立ちます。
結論
ご覧のとおり、形成エンドミルのヘリックス角は、機械加工プロセスに大きな影響を与える可能性のある重要な要因です。さまざまなタイプのヘリックス角とそのアプリケーションを理解することにより、ジョブに適したツールを選択し、より良い結果を達成できます。
高品質の形成ミルの市場にいる場合、またはヘリックスの角度やその他のツーリングオプションについて質問がある場合は、お気軽にご連絡ください。私たちはあなたがあなたの機械加工のニーズに最適なソリューションを見つけるのを助けるためにここにいます。会話を始めて、製造プロセスを改善するために協力する方法を見てみましょう。
参照
- 「機械加工基礎」 - 機械加工プロセスとツーリングの包括的なガイド。
- 「Tooling Handbook」 - さまざまな切削工具とそのアプリケーションをカバーするリファレンスブック。