ちょっと、そこ！フォーミングエンドミルのサプライヤーとして、私はこれらのツールの送り速度についてよく質問を受けます。そこで、いくつかの洞察を共有し、エンドミルを成形するための送り速度がどのようなものかを理解していただくためにこのブログを書こうと思いました。
まずはフォーミングエンドミルとは何かについて説明します。フォーミングエンドミルは、CNC 加工で複雑な形状やプロファイルを作成するために使用される特殊な切削工具です。これらは航空宇宙から自動車に至るまで、さまざまな業界で非常に役立ち、金属、プラスチック、複合材料などのさまざまな材料に使用できます。についてさらに詳しく確認できますフォーミングエンドミル当社のウェブサイトで。
さて、フォーミングエンドミルを効果的に使用する場合、送り速度は重要な要素です。切削工具がワークに進入する速度を指します。パンにナイフを押し込む速さのようなものだと考えてください。あまり早く押しすぎるとパンがぐちゃぐちゃになったり、ナイフが折れたりする可能性があります。同様に、フォーミングエンドミルの送り速度が高すぎると、表面仕上げの低下、工具の摩耗、さらにはワークピースの損傷につながる可能性があります。一方、送り速度が低すぎると、加工プロセスが完了するまでに永遠に時間がかかり、時間とエネルギーを無駄にすることになります。
では、フォーミングエンドミルの適切な送り速度はどのように決定すればよいのでしょうか?そうですね、考慮すべき要素がいくつかあります。
ワークの材質
加工している材料の種類は、送り速度を決定する際に大きな役割を果たします。たとえば、アルミニウムのような柔らかい材料を加工する場合、一般に、ステンレス鋼のような硬い材料を加工する場合と比較して、より高い送り速度を使用できます。柔らかい素材は切断しやすいため、工具は過度のストレスを引き起こすことなく、より速く移動できます。対照的に、硬い材料の場合は、過度の工具の摩耗を防ぎ、きれいな切断を確保するために、より遅い送り速度が必要です。
工具形状
フォーミングエンドミルの形状やデザインも送り速度に影響します。刃先の数が多い、または直径が大きい工具は、切削抵抗がより広い領域に分散されるため、通常、より高い送り速度を処理できます。たとえば、同じ材料を加工する場合、4 枚刃のエンドミルは 2 枚刃のエンドミルよりも速い送り速度に対応できる場合があります。
マシンの能力
CNC マシンには、送り速度に関して独自の制限があります。選択した送り速度が機械の能力の範囲内であることを確認する必要があります。限界を超えて機械を動かそうとすると、振動や精度の低下、さらには機械自体の損傷につながる可能性があります。高速加工用に設計され、より速い送り速度に対応できる機械もあれば、より低い送り速度での精密な作業に適した機械もあります。マシンのコンポーネントのアップグレードを検討することもできます。CNCタレットパフォーマンスを向上させ、より高い送り速度を可能にします。
切削条件
切込み深さや切幅などの切削条件も送り速度に影響します。切り込みが深くなったり、幅が広くなったりすると、工具にかかるストレスが大きくなるため、通常はより遅い送り速度が必要になります。軽度の切削を行う場合は、通常、送り速度を上げることができます。
工具材質
フォーミングエンドミル自体の材質も重要な要素です。ハイス工具エンドミルの成形には一般的に使用されますが、超硬などの他のオプションもあります。超硬工具は一般に高速度鋼工具に比べて耐久性が高く、高い送り速度に対応できます。切削中に発生する熱と圧力に強く耐えられるため、より高速な加工が可能になります。
送り速度に影響を与える要因はわかったところで、実際にどのように計算するのでしょうか?そうですね、使用できる公式とガイドラインがいくつかあります。一般的な式の 1 つは次のとおりです。
送り速度 (1 分あたりのインチ) = 1 刃あたりの送り (1 刃あたりのインチ) x 歯数 x RPM
歯当たりの送りとは、工具が回転するときに各歯で除去する材料の量です。推奨される刃当たりの送りの値は、工具メーカーのカタログまたはオンライン リソースで見つけることができます。フォーミングエンドミルの歯の数は通常、メーカーによって指定され、RPM (回転数/分) は工具の回転速度です。
4 つの歯を備えたフォーミング エンド ミルがあり、推奨送りが 1 歯あたり 0.002 インチで、工具を 1000 RPM で実行しているとします。式を使用すると、送り速度は次のようになります。
送り速度 = 0.002 x 4 x 1000 = 8 インチ/分
ただし、これらの式は単なるガイドラインであり、特定の加工条件に基づいて調整が必要な場合があることに注意することが重要です。控えめな送り速度から始めて、工具のパフォーマンスと加工部品の品質を監視しながら、徐々に送り速度を上げていくことをお勧めします。
送り速度の計算に加えて、成形エンドミルの送り速度を最適化するのに役立つヒントとコツもいくつかあります。
クーラントを使用する
加工中にクーラントを使用すると、熱と摩擦が軽減され、より高い送り速度を使用できるようになります。クーラントは、切削領域から切りくずを洗い流すのにも役立ち、切りくずが切削プロセスに干渉するのを防ぎます。材質や加工条件に合わせて適切なクーラントを選択してください。
ツールを監視する
加工中はフォーミングエンドミルから目を離さないでください。鈍くなったエッジや欠けなどの摩耗の兆候がないか確認してください。何らかの問題に気付いた場合は、送り速度が高すぎるか、工具を交換する必要があるという兆候である可能性があります。ツールを定期的に検査すると、問題を早期に発見し、コストのかかるミスを回避できます。
テストと調整
生産を開始する前に、テストピースでさまざまな送り速度を試してみることを恐れないでください。これにより、さまざまな送り速度でツールがどのように動作するかを確認し、必要な調整を行うことができます。試行錯誤を行って、特定の用途に最適な送り速度を見つけることもできます。
結論として、成形エンドミルの送り速度は、加工プロセスの品質と効率に大きな影響を与える可能性がある重要なパラメータです。これまで説明してきた要素を考慮し、適切な公式とガイドラインを使用し、いくつかの最適化のヒントに従うことで、フォーミング エンド ミルに適切な送り速度を見つけ、優れた結果を達成することができます。
高品質のフォーミングエンドミルの購入に興味がある場合、または送り速度や加工全般についてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちは、お客様の機械加工業務を最大限に活用できるようお手伝いいたします。
参考文献
- 機械ハンドブック、第 31 版
- 切削工具工学マガジン
- 工具メーカーのオンライン リソース