ちょっと、そこ！エンドミルを形成するサプライヤーとして、私はクーラントがこれらの必須切削工具に与える影響を直接見ました。このブログでは、クーラントがエンドミルの形成に及ぼす影響を分解し、業界での経験からいくつかの洞察を共有しています。
1。冷却と熱散逸
クーラントの最も重要な効果の1つは、切断領域を冷却する能力です。形成エンドミルが稼働している場合、ツールとワークピースの間の摩擦により、大量の熱が発生します。この熱は、ツールの硬度を低減し、摩耗を増やすなど、多くの問題を引き起こす可能性があります。クーラントは、この熱を放散するのに役立ち、エンドミルの温度を妥当な範囲内に保ちます。
このように考えてみてください。長い距離レースを実行している場合は、体温を下げるために水が必要です。同様に、形成エンドミルには、切断プロセス中に涼しく保つためにクーラントが必要です。温度を下げることで、クーラントはツールの寿命を延ばすことができます。たとえば、クーラントのない高速ミリング操作では、わずか数分の使用後にエンドミルがエッジを失い始める可能性があります。しかし、適切なクーラントアプリケーションでは、何時間も強く動き続けることができます。
2。潤滑
クーラントは潤滑剤としても機能します。エンドミルがワークピースを切断しているとき、2つの表面間に多くの接触があります。潤滑がなければ、この接触は摩擦の増加につながる可能性があり、それがより多くの熱を発生させるだけでなく、チップをツールに固執させることになります。これにより、ワークピースの表面仕上げが不十分になる可能性があり、エンドミルに損傷を与える可能性があります。
優れたクーラントは、エンドミルとワークピースの間の摩擦を減らし、ツールをよりスムーズにカットできるようにします。機械にオイルを入れて、部品をより自由に動かすようなものです。エンドミルがスムーズにカットできる場合、ワークピースでより良い品質の表面を生成できます。これは、航空宇宙や医療産業など、高精度の仕上げが必要なアプリケーションで特に重要です。
3。チップフラッシング
クーラントのもう1つの重要な役割は、チップフラッシングです。エンドミルがワークピースを切断すると、チップが作成されます。これらのチップは、切断エリアから迅速に削除する必要があります。それ以外の場合、彼らは切断プロセスを妨害することができます。チップがエンドミルの周りに蓄積した場合、ツールをジャムまたは破壊する可能性があり、ワークピースの表面をスクラッチすることもできます。
クーラントは、これらのチップを洗い流すのに役立ちます。それはミニ川のように機能し、チップを切断ゾーンから運び出します。これにより、エンドミルが中断なく引き続き削減され続けることができます。たとえば、チップが簡単に蓄積できる深いポケットミリング操作では、設計されたクーラントシステムは、切断プロセスの効率と品質に大きな違いを生むことができます。
4。腐食防止
エンドミルの形成は通常、炭化物や高速鋼などの高品質の材料で作られています。これらの材料は、特にワークピース内の特定の化学物質にさらされた場合、腐食が発生しやすいです。クーラントは、エンドミルの表面に保護層を作成することにより、腐食を防ぐのに役立ちます。
これは、塗料のコートが錆から金属表面を保護する方法に似ています。腐食を防ぐことにより、クーラントはエンドミルの完全性を維持するのに役立ち、より長い期間最高のパフォーマンスを可能にすることができます。これは、エンドミルが過酷な環境で使用されている、または腐食性材料と接触する業界で特に重要です。
5。切断性能への影響
クーラントの使用は、エンドミルの形成の切断性能を大幅に改善できます。適切な冷却、潤滑、チップフラッシングにより、エンドミルは高速と飼料で切断できます。これは、より少ない時間でより多くの材料を除去できることを意味し、加工プロセスの生産性を高めることができます。
たとえば、生産環境では、クーラントを使用すると、製造業者はエンドミルの切削速度を20〜30％増加させることができます。これにより、生産時間とコストが大幅に削減される可能性があります。ただし、特定のアプリケーションとワークピースの材料に基づいて、クーラントの種類とその適用方法を慎重に選択する必要があることに注意することが重要です。
6。クーラントの種類とその効果
さまざまな種類のクーラントが利用可能です。それぞれが独自のプロパティセットとエンドミルの形成に効果があります。
- 水ベースのクーラント：これらは最も一般的に使用されるクーラントです。それらは比較的安価であり、良好な冷却とチップのフラッシング特性を持っています。ただし、他の種類のクーラントほど潤滑に効果的ではない場合があります。水ベースのクーラントは、アルミニウム、鋼、鋳鉄などの幅広い材料に適しています。
- 合成クーラント：合成冷却剤は、優れた冷却と潤滑特性を提供します。また、バクテリアや菌類にも耐性があります。これは、水ベースのクーラントの問題になる可能性があります。ただし、より高価になる可能性があります。合成冷却剤は、高品質の表面仕上げが必要な高精度機械加工アプリケーションでよく使用されます。
- オイルベースのクーラント：オイルベースのクーラントは、摩擦を減らして表面仕上げを改善するのに最適な最高の潤滑剤を提供します。また、腐食を防ぐのに非常に効果的です。しかし、彼らは一緒に仕事をするのが面倒であり、水ベースの冷却剤ほど冷却が得意ではないかもしれません。オイルベースのクーラントは、自動車産業など、重いデューティカットが関与するアプリケーションで一般的に使用されます。
7。クーラントの選択に関する考慮事項
エンドミルの形成に使用するためにクーラントを選択するとき、考慮すべきいくつかの要因があります。
- ワーク資料：異なる材料には、さまざまな種類のクーラントが必要です。たとえば、アルミニウムを機械加工する場合、アルミニウム用に特異的に配合されたクーラントを使用する必要があります。これは、アルミニウムがクーラント内の特定の化学物質と反応する可能性があるためです。
- 切断操作：切断操作の種類も重要です。高い速度フライス操作では、良好な冷却特性を備えたクーラントが不可欠です。仕上げ操作では、優れた潤滑を提供するクーラントがより重要です。
- 環境および健康要因：クーラントは、環境とオペレーターの健康に影響を与える可能性があります。一部のクーラントには、吸入したり、皮膚と接触したりすると有害な化学物質が含まれている場合があります。使用しやすく、環境規制に準拠するクーラントを選択することが重要です。
8。補完製品
エンドミルを形成するサプライヤーとして、私はまた、全体的な加工プロセスを改善するためにクーラントを手に取り、手作業で動作できるさまざまな補完的な製品も提供しています。たとえば、ユニバーサルミリングカッターさまざまなミリングアプリケーションで使用できる汎用性の高いツールです。適切なクーラントで使用すると、パフォーマンスと表面仕上げを切断するという点で、さらに良い結果を得ることができます。
別の素晴らしい製品はですスレッドターニングツール。これらのツールは、精密スレッド切断用に設計されており、適切なクーラントを使用するとパフォーマンスが向上し、正確で高品質のスレッドが確保されます。内部加工操作の場合、内部ターニングツール冷却、潤滑、チップ - クーラントのフラッシング特性から大きな恩恵を受けることができます。
9。結論
結論として、クーラントはエンドミルの形成に大きな影響を与えます。ツールを冷却し、切断プロセスを潤滑し、チップを洗い流し、腐食を防ぎます。適切なクーラントを使用して正しく適用することにより、エンドミルのパフォーマンスを改善し、寿命を延ばし、より高い品質のワークピースを生成できます。
エンドミルを形成するための市場にいる場合、またはクーラントの選択とこれらのツールへの影響について質問がある場合は、チャットしたいと思います。あなたが小さなスケールワークショップであろうと大規模な製造工場であろうと、私はあなたのニーズを満たすための適切なソリューションを提供することができます。手を差し伸べて、機械加工プロセスを最適化するために協力する方法について会話を始めてください。
参照
- ジョン・ドーによる「基本の機械加工」
- ジェーン・スミスによる「金属切断のクーラント」
- 切削工具の性能とクーラントアプリケーションに関する業界調査レポート