フラットターニングツールの味付けされたサプライヤーとして、私はこれらの重要な機械加工ツールの進化と適用を直接目撃しました。メタルワークの世界では、シングルポイントとマルチポイントフラットターニングツールが極めて重要な役割を果たし、それぞれに独自の特性、利点、制限があります。それらの違いを理解することは、機械工、エンジニア、調達の専門家にとって同様に重要です。
デザインと構造
シングルポイントフラットターニングツールは、名前が示すように、単一の最先端で設計されています。この最先端は慎重に接地され、特定の機械加工操作を実行するように形作られています。その設計のシンプルさにより、操作を回すのが高度になります。ツールのボディは通常、高速鋼（HSS）や炭化物などの高強度材料で作られており、最先端はワークピースと相互作用する重要な部分です。
一方、マルチポイントフラットターニングツールには、複数の切断エッジがあります。これらのエッジは、ギャングツールのセットアップやロータリーカッターなどのさまざまな構成で配置できます。たとえば、マルチポイントツールには、円形のボディの周りに3つ以上の切断エッジが均等に間隔を置いている場合があります。この設計により、ワークピースの複数のポイントで同時に切断できるようになり、材料除去率が向上します。
パフォーマンスを削減します
シングルポイントとマルチポイントフラットターニングツールの最も重要な違いの1つは、カットパフォーマンスにあります。シングルポイントツールは、優れた表面仕上げで知られています。一度にワークピースと接触している最先端は1つだけなので、振動とおしゃべりが少なくなり、より滑らかな表面が生じます。これにより、精密シャフトや航空宇宙コンポーネントの生産など、高品質の表面仕上げが必要な仕上げに最適なシングルポイントツールになります。
ただし、マルチポイントフラットターニングツールは、荒削り操作に優れています。複数の切断エッジは一緒に動作し、大量の材料をすばやく除去します。この高い材料除去率は、全体的な機械加工時間を短縮し、大規模な生産に対してマルチポイントツールをより効率的にします。たとえば、自動車部品の大量生産では、マルチポイントツールは製造プロセスのスループットを大幅に増加させる可能性があります。
ツールの寿命と摩耗
ツールの寿命は、あらゆる加工操作において重要な考慮事項です。シングルポイントフラットターニングツールは、通常、操作の仕上げに使用すると、ツール寿命が長くなります。切断力が低く、動作性が低いため、最先端の摩耗が遅くなります。ただし、単一のポイントツールが高い切断力を備えた粗い操作に使用される場合、ツールの摩耗を加速することができます。
マルチポイントフラットターニングツールは、切断エッジの間で不均一な摩耗が発生する場合があります。すべての切断エッジは切断プロセスに従事しているため、切断力の不均衡やワークピースの材料特性の違いは、不均一な摩耗につながる可能性があります。これは、機械加工された部分の精度と表面仕上げに影響を与える可能性があります。パフォーマンスを維持するには、定期的な検査とマルチポイントツールの削りが必要です。
汎用性
シングルポイントフラットターニングツールは、高度な汎用性を提供します。それらは、回転、向き、退屈、スレッドなど、幅広い操作に使用できます。最先端のジオメトリを変更するだけで、単一のポイントツールをさまざまな機械加工要件に適合させることができます。これにより、柔軟性が重要な小さなバッチの生産とプロトタイピングに適したシングルポイントツールが重要になります。
マルチポイントフラットターニングツールは、ボリューム生産に優れていますが、汎用性が低くなります。それらの設計は、多くの場合、特定のタイプの操作またはワークジオメトリに最適化されています。たとえば、マルチポイントギャングツールは、特定の直径範囲を回す、または特定の溝プロファイルのために特別に設計される場合があります。生産要件が変更されると、マルチポイントツールを別のツールに置き換える必要がある場合があります。
コストに関する考慮事項
コストに関しては、シングルポイントフラットターニングツールは一般に、より手頃な価格です。設計はより簡単で、必要な材料が少ないため、コスト - スケール操作の効果的な選択、または予算が制約である場合。ただし、特に頻繁に使用される場合は、時間の経過とともに単一のポイントツールを削減および維持するコストが合計する可能性があります。
マルチポイントフラットターニングツールは、最初は購入するのがより高価です。複雑な設計と複数の切断エッジの必要性により、製造コストが増加します。ただし、材料除去率が高く、機械加工時間が短縮されると、大規模な生産量の高いコストを相殺できます。さらに、次のようないくつかのマルチポイントツールインデックス可能なツール、交換可能なインサートの利点を提供します。これにより、ツール交換の長期コストを削減できます。
アプリケーション
シングルポイントフラットターニングツールは、精度と表面の仕上げが重要な業界で一般的に使用されています。たとえば、医療機器業界では、単一のポイントツールを使用して、手術器具やインプラントなどのコンポーネントを機械加工します。航空宇宙産業は、タービンブレードやエンジンコンポーネントなどの高精度部品を生産するためのシングルポイントツールにも大きく依存しています。
マルチポイントフラットターニングツール高生産産業でアプリケーションを見つけます。自動車産業は、エンジンブロック、クランクシャフト、その他の質量生産部品の加工にマルチポイントツールが使用される主要な例です。一般的な製造業は、家庭用家電や電子機器などの消費財の大規模な生産にもマルチポイントツールを使用しています。
補完的なツール
多くの機械加工操作では、シングルポイントおよびマルチポイントフラットターニングツールが他のタイプのツールと組み合わせて使用されます。例えば、退屈と製粉ツールターニング操作の前後にワークピースに穴と複雑なジオメトリを作成するために使用できます。ライブツールホルダーターンセンターで、掘削やフライス加工などの追加の操作を実行し、機械加工プロセスの汎用性を高めるために使用できます。
結論
結論として、シングルポイントとマルチポイントフラットターニングツールは、設計、パフォーマンスの削減、ツールの寿命、汎用性、コスト、およびアプリケーションに明確な違いがあります。これらの違いを理解することは、特定の機械加工操作に適したツールを選択する際に情報に基づいた決定を下すために不可欠です。あなたがあなたの生産プロセスを最適化しようとしている機械工であろうと、あなたの会社に最適なツールを求めている調達専門家であろうと、シングルポイントとマルチポイントフラットターニングツールのユニークな機能を考慮すると、効率、品質、コストの効果の向上につながる可能性があります。
フラットターニングツールについて詳しく知りたい場合や、機械加工操作に具体的な要件がある場合は、詳細な議論のためにお問い合わせください。私たちの専門家チームは、お客様のニーズに合った適切なツールを選択し、業界で最高のソリューションを提供するのを支援する準備ができています。
参照
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2010）。製造工学と技術。ピアソン。
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。バターワース - ハイネマン。