ちょっと、そこ！研削機のサプライヤーとして、私は顧客のかなりの部分を、内部の直径と外部 - 直径の研削の違いについて頭を悩ましていました。だから、私は理解しやすい方法でそれを分解すると思った。
基本から始めましょう。内部 - ID研削と呼ばれることが多い直径の研削は、ワークピースの内部で作業することです。中空のシリンダーまたはチューブを想像してください。内面を滑らかにしたり、より正確にしたり、直径を変更したりする必要がある場合、ID研削が入ります。反対側では、外部 - 直径研削、またはOD研削がワークピースの外面に焦点を当てます。固体のシャフトまたは丸いバーがあり、その外面を完璧に見せたい場合は、OD研削があなたの行くことです。
1。ワークセットアップ
最も顕著な違いの1つは、ワークピースのセットアップ方法です。 ID研削では、ワークピースは通常、チャックまたはフィクスチャに保持されます。内側に取り組んでいるので、研削輪は開口部に収まる必要があります。キーをロックに取り付けるようなものです。ホイールは、研削を必要とするすべての領域に到達するには、適切なサイズと形状でなければなりません。
OD研削の場合、ワークピースはいくつかの異なる方法でサポートできます。センターを使用できます。センターは、回転中に所定の位置に保持するワークピースの両端にある小さなピンのようなものです。または、短いワークピースにチャックを使用できます。粉砕ホイールはワークの外側に沿って走るだけなので、ホイールのサイズとワークピースへのアプローチに関しては柔軟性が高まります。
2。粉砕ホイールの選択
選択した研削ホイールのタイプは、IDとOD研削の間でも異なります。 ID研削では、ホイールはワークピースの中に収まるほど小さくなければなりません。これは、通常、直径が小さく、幅が狭くなることを意味します。サイズが小さくなると、ワークピースと接触している表面積が限られているため、ホイールがより速く摩耗する可能性があるため、研削プロセスを制御するのが少し難しくなります。
一方、OD研削輪は大きくなる可能性があります。彼らはより大きな直径とより広い顔を持つことができ、これにより、より短い時間でより多くの材料除去が可能になります。また、サイズが大きいほど、ホイールの安定性が向上するため、ワークピースの外面で一貫した仕上げを容易にします。
3。材料除去率
どれだけの素材を取り除くことができるかについては、通常リードします。 OD研削の粉砕ホイールは大きく、ワークピースと接触する表面積が増えているため、より速い速度で材料を除去できます。これは、粗い操作に最適です。ここでは、希望のサイズにワークをすばやく近づける必要があります。
ID研削では、材料の除去率は通常遅くなります。ホイールのサイズが小さく、ワーク内の限られたスペースは、より注意して小さなカットを取る必要があることを意味します。ただし、このレートが遅い場合は、高レベルの精度が必要な場合にも有利になります。これにより、研削プロセスをより制御できるようになります。
4。精度と表面仕上げ
IDとODの両方の研削は、高レベルの精度を達成できますが、アプローチは異なります。 ID研削では、正確な内径を取得することが重要です。直径の小さなエラーでさえ、ワークピースが他の部分にどのように適合するかに影響を与える可能性があります。小さな粉砕ホイールと限られたスペースで作業する必要性により、緊密な許容範囲を達成することは少し困難になりますが、適切な機器と技術があれば、それは間違いなく可能です。
OD研削は、外径で緊密な許容範囲を達成することもできます。より大きなホイールとより安定したセットアップにより、多くの場合、一貫した表面仕上げを維持しやすくなります。ただし、特に材料に不規則性やハードスポットがある場合、ワークの外側で滑らかな表面仕上げを達成することも困難な場合があります。
5。アプリケーション
IDおよびOD研削のアプリケーションはまったく異なります。 ID研削は、一般的にエンジンシリンダー、油圧シリンダー、およびベアリングレースの製造に使用されます。これらの部品には、正確な内径と滑らかな表面仕上げが適切に機能する必要があります。たとえば、エンジンシリンダーでは、ピストンはシリンダーの壁にぴったりとフィットする必要があり、直径の粗さや変動はパフォーマンスの低下やエンジンの故障にさえつながる可能性があります。
OD研削は、自動車から航空宇宙まで、幅広い産業で使用されています。シャフト、車軸、およびその他の円筒形のコンポーネントを作るために使用されます。たとえば、自動車産業では、クランクシャフトとカムシャフトは、最適な性能のために正しい直径と表面仕上げを確保するために、しばしばOD地面であることがよくあります。さまざまなアプリケーションの特定の種類のグラインダーについて詳しく知ることができます。スレッドグラインダー、カムグラインダー、 そして垂直回転式グラインダー。
6。コストと時間
一般に、ID研削はより高価で時間がかかる場合があります。特殊な機器、より速く摩耗する小さな研削輪の必要性、および材料除去率が遅いため、すべてコストが高くなります。さらに、ID研削に必要な精度は、多くの場合、セットアップと品質管理により多くの時間が費やされることを意味します。
一方、OD研削は、特に大規模な生産のために、よりコストが高く、効果的で迅速になります。より大きな研削ホイール、より速い材料除去率、より簡単なセットアップにより、多くの場合、より効率的なプロセスになります。
調達のための連絡先
あなたが粉砕機の市場にいるが、IDまたはODグラインダーがあなたのニーズに合っているかどうかまだ不明であるならば、手を差し伸べることをheしないでください。特定の要件に基づいて正しい選択をするのを手伝うことができる専門家のチームがあります。スケールのプロトタイピングまたは大規模な生産のためのマシンを探しているかどうかにかかわらず、私たちはあなたをカバーしています。調達プロセスを開始し、あなたのビジネスに最適な研削機を入手するために、今すぐお問い合わせください。
参照
- マルコ・コリーニによる「モダンな研削技術」
- ブライアン・J・ショーによる「粉砕ハンドブック」