研削機は、金属加工業界で重要な役割を果たし、さまざまなワークピースの精度の形成と仕上げを可能にします。さまざまな種類の研削機の中で、従来の粉砕機とスーパーの研磨粉砕機が際立っており、それぞれに独自の特性とアプリケーションがあります。研削機のサプライヤーとして、私はこれらの2種類のマシンの深さの知識を持っています。このブログでは、それらの違いを探ります。
1。研磨材
従来の粉砕機とスーパーの研磨粉砕機の最も基本的な違いの1つは、使用する研磨材料にあります。
通常、従来の研削機は、酸化アルミニウム（Al₂O₃）や炭化シリコン（SIC）などの研磨剤を利用します。酸化アルミニウムは、鋼のような鉄金属を粉砕するための一般的な選択肢です。それは良好なタフネスを持ち、大まかな研削から仕上げ粉砕まで、幅広い研削用途に適しています。一方、炭化シリコンは、酸化アルミニウムよりも硬く、脆性です。しばしば、非鉄金属、セラミック、ガラスを粉砕するために使用されます。これらの従来の研磨剤は比較的安価で広く利用可能であるため、多くの一般的な目的の粉砕タスクにとってコスト - 効果的なオプションです。
ただし、スーパー - 研磨粉砕機は、ダイヤモンドと立方体の窒化ホウ素（CBN）を研磨剤として採用しています。ダイヤモンドは最も困難な材料であり、炭化物、セラミック、ガラスなどの硬くて脆い材料を粉砕するのに非常に効果的です。 CBNは、ダイヤモンドほど硬くはありませんが、熱や化学攻撃に対して非常に耐性があります。これは、鉄金属、特に高強度の鋼と硬化合金を粉砕するのに最適です。スーパー - 研磨剤の使用は、従来の研磨剤と比較して、はるかに高い材料除去率とより良い表面仕上げを可能にします。たとえば、タングステンカーバイドツールを粉砕する場合、ダイヤモンドの車輪付きスーパー - 研磨粉砕機は、シリコン炭化物ホイールを使用した従来のマシンと比較して、より滑らかな表面仕上げとより長いツール寿命を実現できます。
2。研削パフォーマンス
従来型とスーパーの研磨粉砕機のパフォーマンスの違いは重要です。
材料除去率に関しては、スーパー - 研磨粉砕機には明確な利点があります。ダイヤモンドとCBN研磨剤の硬度とシャープネスにより、それらがより効率的に材料を切り抜けることができます。たとえば、高強度合金で作られた航空宇宙成分の研削では、スーパー - 研磨粉砕機は、従来の機械の数倍速度で速度で材料を除去できます。これにより、生産時間が短縮されるだけでなく、全体的な生産性も向上します。
表面仕上げは、スーパー - 研磨粉砕機が優れている別の領域です。スーパーアシブの細かく一貫した切断エッジは、ワークピースでより滑らかな表面仕上げをもたらします。光レンズや医療インプラントの製造などの精密機械加工アプリケーションでは、スーパー研磨粉砕機は、数ナノメートルの低い表面粗さの値を達成できます。
粉砕ホイールの摩耗率も異なります。特に硬い材料を粉砕する場合、従来の粉砕ホイールは比較的迅速に摩耗します。これには、頻繁なホイールドレッシングと交換が必要であり、生産プロセスを混乱させ、コストを増やすことができます。一方、スーパー - 研磨ホイールは、摩耗率がはるかに低くなっています。彼らは、切断性能をより長い時間維持することができ、頻繁な車輪の変化の必要性を減らし、研削プロセスの安定性を改善することができます。
3。機械の設計と構造
従来のスーパーおよびスーパーの研磨粉砕機の設計と構造は、それぞれの研磨材の特性に合わせて調整されています。
一般に、従来の研削機はより堅牢であり、従来の研磨剤での研削中に生成された比較的高い力に耐えることができます。多くの場合、シンプルで簡単なデザインを備えているため、操作と保守が容易になります。たとえば、aガイドウェイ研削盤は、工作機械でガイドウェイを研削するために設計された従来の研削機の一種です。その重い義務構造は、このプロセスに関与する大規模な研削力を処理できます。
一方、スーパー - 研磨粉砕機には、より正確な制御とより剛性のある構造が必要です。スーパー - 研磨剤は非常に硬く、粉砕中に高い周波数振動を引き起こす可能性があるため、これらの振動を最小限に抑えるためにマシンを設計する必要があります。これらのマシンは、多くの場合、コンピューター数値制御（CNC）などの高度な制御システムを組み込んで、研削パラメーターを正確に制御します。 aカムグラインダーたとえば、スーパー - 研磨剤を使用すると、複雑なカムプロファイルを正確に粉砕するために、高精度サーボ制御システムが必要です。
4。コストに関する考慮事項
従来の粉砕機とスーパーの研磨機を選択する際のコストは重要な要素です。
スーパー - 研磨粉砕機の初期投資は、一般に従来のマシンのそれよりも高いです。スーパーのコスト - 研磨ホイールは、従来のホイールよりもかなり高価です。ただし、長期コストを考慮すると、スーパー - 研磨粉砕機はよりコストがかかる可能性があります - 特定のアプリケーションで効果的です。前述のように、スーパー - 研磨ホイールの摩耗率は低く、これはホイールの交換が少ないことを意味します。さらに、より高い材料除去率とより良い表面仕上げにより、生産性の向上とポスト処理コストの削減につながる可能性があります。
初期コストが低く、比較的安価な従来の研磨剤を備えた従来の研削機は、低精度が不要な量の生産またはアプリケーションの方が経済的な選択です。たとえば、シンプルな金属部品を生産する小さなスケールの金属加工ショップは、従来のものを見つけるかもしれません調整粉砕機より適切でコスト - 効果的なオプションになること。
5。アプリケーション
研磨材料、性能、およびコストの違いにより、従来の粉砕機および研磨粉砕機の特定のアプリケーションが決定されます。
従来の研削機は、一般に広く使用されています - 目的研削アプリケーション。それらは、一般的な鋼、鋳鉄、非鉄金属など、さまざまな材料を粉砕するのに適しています。それらは一般的に、雇用 - ショップや小規模 - 中程度のサイズの製造施設で、表面研削、円筒形の研削、ツールのシャープニングなどのタスクのためのタスクのための製造施設です。
スーパー - 研磨粉砕機は、主に高精度および高性能アプリケーションで使用されます。航空宇宙産業では、タービンブレード、エンジンコンポーネント、および高強度合金で作られたその他の重要な部品を粉砕するために使用されます。自動車産業では、エンジンブロック、トランスミッションコンポーネント、ブレーキディスクの研削に使用されています。また、高精度と表面仕上げが非常に重要なカーバイドエンドミルやドリルなど、切削工具の生産にも不可欠です。
結論として、従来の粉砕機とスーパーの研磨粉砕機の違いは、複数のファセットであり、研磨材料、研削性性能、機械の設計、コスト、およびアプリケーションを覆っています。研削機のサプライヤーとして、適切なタイプのマシンを選択することは、地上にある材料、望ましい表面仕上げ、生産量、予算など、生産プロセスの特定の要件に依存することを理解しています。
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参照
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。バターワース - ハイネマン。
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、Sr（2008）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。