ちょっと、そこ！ギアミリングカッターのサプライヤーとして、私はギアでその完璧な表面仕上げを得ることの重要性を直接見ました。優れた表面仕上げは、ギアの見栄えを良くするだけでなく、パフォーマンスと寿命を改善します。このブログでは、ギアミリングカッターによって機械加工されたギアの表面仕上げを改善する方法に関するいくつかのヒントを共有します。
基本を理解する
ヒントに飛び込む前に、ミリングプロセス中にギアの表面仕上げに影響するものをすばやく見てみましょう。表面仕上げは、主に、フライスカッターの種類、切断パラメーター（切断速度、飼料速度、切断の深さなど）、ギアの材料、機械の安定性などの要因によって影響を受けます。
適切なギアミリングカッターを選択します
優れた表面仕上げを取得する最初のステップは、適切なギアミリングカッターを選択することです。ギアミリングカッターさまざまなタイプがあり、それぞれが特定のアプリケーション向けに設計されています。たとえば、高精度のギアに取り組んでいる場合は、細かい歯のピッチを持つカッターを選択することをお勧めします。より多くの歯を持つカッターは、より滑らかに材料を除去することができ、ギアの表面の粗さを減らします。
別のオプションはです一般的な目的ミリングカッター。このタイプのカッターは汎用性が高く、幅広いギアフライス加工タスクに使用できます。切断効率と表面仕上げの品質のバランスをとることができます。カッターを選択するときは、コーティングも検討してください。コーティングされたカッターは、切断プロセス中に摩擦と熱を減らすことができ、表面仕上げを改善できます。
切断パラメーターの最適化
切断速度
切削速度は、表面仕上げを決定する上で重要な役割を果たします。切削速度が低すぎると、カッターはギア材料をきれいに切断するのではなく、ギア材料にこすり、粗い表面になります。一方、切削速度が高すぎると、過度の熱を引き起こす可能性があり、ギア表面に熱損傷が発生し、ツール寿命にも影響を与える可能性があります。
ギア材料とミリングカッターの種類に基づいて、切断速度のスイートスポットを見つける必要があります。たとえば、スチールギアを粉砕する場合、通常、中程度の切断速度が推奨されます。カッターメーカーのガイドラインを参照して、適切な切断速度の初期見積もりを取得してから、試行錯誤を介して調整します。
フィードレート
フィードレートは、フライスプロセス中にカッターがギアに沿ってどれだけ速く移動するかです。飼料速度が高いと、材料除去速度が増加する可能性がありますが、表面仕上げが粗くなる可能性もあります。低い飼料速度は、より滑らかな表面を生成できますが、機械加工プロセスが遅くなります。
適切な飼料レートを見つけるには、保守的な価値から始めて、表面仕上げを監視しながら徐々に増やします。歯ごとのチップ負荷の概念を使用することもできます。歯ごとのチップ負荷を計算し、それに応じてフィードレートを調整することにより、カッターの各歯が適切な量の材料を除去し、より良い表面仕上げにつながることを確認できます。
カットの深さ
カットの深さとは、カッターの1回のパスで削除される材料の量を指します。カットの深さが大きくなると、カッターとギアにより多くの振動とストレスを引き起こす可能性があり、表面仕上げに悪影響を与える可能性があります。多くの場合、カットの深さが小さく、複数のパスを作成する方が良いです。このアプローチにより、材料除去プロセスをより正確に制御できるようになり、より滑らかな表面をもたらす可能性があります。
機械の安定性を確保します
安定したマシンは、良好な表面仕上げを実現するために不可欠です。粉砕プロセス中の振動や動きは、ギア表面に不規則性を引き起こす可能性があります。ミリング機が適切に調整され、維持されていることを確認してください。マシンのアライメント、備品の締め付け、およびスピンドルの状態を確認してください。
高品質の備品を使用して、ギアをしっかりと所定の位置に保持します。ゆるいギアは、製粉プロセス中に動く可能性があり、表面仕上げが不十分になります。また、マシンのクーラントシステムが効果的に機能していることを確認してください。クーラントは、熱を減らし、チップを洗い流すのに役立ち、切断条件と表面仕上げを改善できます。
適切なクーラントを使用します
クーラントは、カッターとギアを涼しく保つためだけではありません。また、表面仕上げの改善にも役割を果たします。優れたクーラントは、カッターとギアの間の摩擦を減らし、チップ溶接を防ぎ、切断エリアからチップを洗い流すことができます。
水ベースとオイルベースのクーラントなど、さまざまな種類のクーラントが利用できます。水ベースのクーラントは、より環境に優しいものであり、良好な冷却特性を提供します。一方、オイルベースのクーラントは、より良い潤滑を提供します。ギア材料と切断条件に基づいてクーラントを選択します。
投稿 - 加工プロセス
最初のフライスプロセスの後、一部のポストマシンプロセスは、表面仕上げをさらに改善できます。たとえば、討論プロセスを使用して、ギアに残っている鋭いエッジまたはバリを削除できます。また、研磨または磨きのプロセスを適用して、表面を滑らかにし、残りの粗さを減らすこともできます。
品質管理
加工プロセス全体で、定期的な品質管理チェックを実行することが重要です。表面粗さテスターなどの測定ツールを使用して、表面仕上げを監視します。機械加工プロセスのさまざまな段階で表面仕上げをチェックすることにより、問題を早期に特定し、必要に応じて調整を行うことができます。
結論
ギアミリングカッターによって機械加工されたギアの表面仕上げを改善するには、適切なカッターの選択、最適化された切断パラメーター、機械の安定性、クーラントの適切な使用の組み合わせが必要です。これらのヒントに従うことで、ギアで高品質の表面仕上げを実現できます。これにより、外観が向上するだけでなく、パフォーマンスが向上します。
高品質の市場にいる場合ギアミリングカッターまたはその他ミリングツール、お気軽にご連絡ください。私たちはあなたがあなたのギアの機械加工のニーズに最適なソリューションを見つけるのを助けるためにここにいます。あなたが小さなスケールワークショップであろうと大規模な製造工場であろうと、私たちはあなたをサポートする製品と専門知識を持っています。協力して、ギアの機械加工を次のレベルに引き上げましょう！
参照
- Industrial Press Inc.による「機械加工ハンドブック」
- KalpakjianとSchmidによる「切削工具技術」。