フラットターニングツールの評判の良いサプライヤーとして、適切な切断パラメーター調整が最適な機械加工結果を達成する上で果たす重要な役割を理解しています。このブログ投稿では、左のハンドフラットターニングツールの切断パラメーターを調整する方法に関する詳細な洞察を共有します。
左の理解 - ハンドフラットターニングツール
左 - ハンドフラットターニングツールは、通常はワークピースの右側から左に向かって特定の方向にカットするように設計されています。これらのツールは、特に形状、材料、または全体的な機械加工戦略のために特定の切断アプローチを必要とするワークピースを扱う場合、さまざまな機械加工操作で広く使用されています。
パラメーター調整に飛び込む前に、左のハンドフラットターニングツールの基本的なコンポーネントと機能を知ることが不可欠です。彼らは通常、最先端、レーキの顔、側面の顔、ツールホルダーで構成されています。これらのコンポーネントのジオメトリは、切断性能に大きく影響します。
キー切断パラメーター
切断速度
切断速度は、最も重要なパラメーターの1つです。これは、ツールの最先端がワークピースの表面に対して移動する速度を指します。適切な切断速度は、ワークピース材料、ツール材料、必要な表面仕上げなど、いくつかの要因に依存します。
たとえば、アルミニウムのような柔らかい材料を機械加工する場合、より高い切削速度を使用できます。アルミニウムには優れた機械性があり、300〜800 m/minの範囲の切削速度は、しばしば優れた結果をもたらす可能性があります。一方、ステンレス鋼やチタンなどの硬い材料を扱う場合、切断速度が低いことが必要です。ステンレス鋼の場合、約50〜150 m/minの切断速度がより適切です。
切削速度（VC）を計算するには、式は（vc = \ pi dn/1000）です。ここで、dはミリメートルのワークピースの直径であり、nは1分あたりの回転（rpm）のワークピースの回転速度です。フラットターニングツールのサプライヤーとして、豊富なエクスペリエンスとテストに基づいて、さまざまな材料の適切な切断速度に関するガイドラインを提供できます。
フィードレート
フィードレートは、ワークピースの各革命について、ツールがワークピースに進む程度を決定します。革命あたり1ミリメートル（mm/r）で測定されます。適切な飼料速度は、望ましい表面仕上げと生産性を達成するために重要です。
フィードレートが高すぎると、過度のツール摩耗、表面仕上げが不十分、さらには最先端の破損さえも引き起こす可能性があります。逆に、飼料速度が低すぎると、加工プロセスは非効率的であり、生産性は大幅に低下します。
大まかな機械加工の場合、比較的高い飼料速度を使用して材料を迅速に除去できます。たとえば、鋼鉄のワークピースを回転させる場合、0.2-0.5 mm/rの飼料速度が適切かもしれません。仕上げ操作には、滑らかな表面仕上げを得るには、0.05〜0.15 mm/Rなどの低い飼料速度が必要です。
カットの深さ
カットの深さは、単一のパスでワークピースから除去された材料の層の厚さです。それは、切断力、ツール寿命、および全体的な機械加工効率に直接影響を与えます。
切断の深さが大きすぎると、高い切断力につながる可能性があり、それが振動、ツールのたわみ、およびツール寿命の減少を引き起こす可能性があります。ただし、切断の深さが小さすぎると、加工時間が長くなります。
大まかな機械加工の場合、より大きな深さのカットを使用できます。たとえば、中程度の炭素鋼のワークピースを回すと、2〜5 mmのカットの深さを使用できます。仕上げ操作のために、通常は0.1〜0.5 mmのはるかに小さなカットの深さを使用して、望ましい寸法精度と表面仕上げを実現します。
さまざまな状況の切断パラメーターの調整
材料のバリエーション
前述のように、さまざまなワークピース材料には、異なる切断パラメーターが必要です。たとえば、鋳鉄を機械加工する場合、硬度に応じて切断速度を調整する必要があります。灰色の鋳鉄は比較的柔らかく、白い鋳鉄と比較してより高い切削速度に耐えることができます。
幅広い範囲を提供していますインデックス可能なツールさまざまな材料に適しています。これらのツールは、さまざまな材料の特定の切断要件に対応するように簡単に調整できます。
機械加工操作
加工操作のタイプは、切断パラメーターの調整にも影響します。大まかな機械加工では、材料除去率に焦点が当てられています。そのため、適度に高い切断速度とともに、より高い飼料レートとカットの深さを使用できます。
仕上げ操作では、高品質の表面仕上げと正確な寸法を達成することに重点が置かれています。したがって、より低い飼料レートとカットの深さが使用され、それに応じて切断速度も調整される場合があります。私たちのモジュラー切削工具高度に適応性があり、ラフ操作と仕上げ操作の両方に最適化できます。
ツールウェア
機械加工プロセス中にツールが着用するため、切断パラメーターを調整する必要があります。最先端が着用し始めると、切断力が増加し、表面仕上げが劣化します。そのような場合、飼料速度とカットの深さを減らすことは、ツールの摩耗を補うのに役立ち、機械加工の品質を維持します。
ツールの定期的な検査が不可欠です。重要な摩耗が検出された場合、ツールインサートを交換する必要がある場合があります。また、[高速スチールツール]（/cnc -tools/high -speed -Steel -tools.html）を提供し、多くのアプリケーションでツールの寿命を延ばすことができます。
パラメーター調整のための実用的なヒント
標準値から始めます
新しい機械加工ジョブを開始するとき、ツールメーカーの推奨される切断パラメーターを参照することをお勧めします。これらの値は、広範なテストと経験に基づいており、調整の出発点として機能します。
テストカットを実施します
サンプルワークのテストカットを実行して、切断性能を評価します。表面仕上げ、寸法精度、ツール摩耗を測定します。テストカットの結果に基づいて、目的の結果が達成されるまで、切断パラメーターを少し調整します。
加工プロセスを監視します
センサーと監視デバイスを使用して、機械加工プロセス中の切断力、温度、振動を追跡します。これらのパラメーターの異常な値は、切断パラメーターを調整する必要があることを示すことができます。
結論
左のハンドフラットターニングツールの切断パラメーターの調整は、機械加工には複雑ですが不可欠なタスクです。主要な切断パラメーターを理解し、材料のバリエーションや機械加工操作などのさまざまな状況を考慮し、調整のための実用的なヒントに従うことで、最適な加工結果を達成できます。
フラットターニングツールのサプライヤーとして、私たちは高品質のツールと包括的な技術サポートを提供することに取り組んでいます。あなたが小規模なワークショップであろうと大規模な製造企業であろうと、当社はあなたの機械加工ニーズに合ったソリューションを提供できます。当社の製品に興味がある場合、またはパラメーター調整の削減についてご質問がある場合は、詳細な議論や調達の機会をお気軽にお問い合わせください。
参照
- Society of Manufacturing Engineersによる「機械加工ハンドブック」
- さまざまな業界の専門家による「切削工具技術」