スレッドターニングツールのサプライヤーとして、私はしばしば私たちの分野の最新のテクノロジーについて尋ねられています。このブログでは、スレッドターニングツールデザインの新しい進歩と、それらが業界にどのように革命をもたらしているかを探ります。
従来のスレッドターニングツール：簡単な概要
新しいテクノロジーを掘り下げる前に、従来のスレッドターニングツールの基本を理解することが重要です。これらのツールは、さまざまなワークピースにスレッドを作成するために何十年も使用されてきました。通常、最先端、シャンク、ホルダーで構成されています。最先端は、ワークから素材を取り外してスレッドを形成する責任がありますが、シャンクとホルダーは機械加工プロセス中に安定性とサポートを提供します。
従来のスレッドターニングツールの主な制限の1つは、比較的低い切断速度と飼料レートです。これは、機械加工プロセス中に生成された高い切断力と熱が原因で、ツールの摩耗や破損を引き起こす可能性があります。さらに、従来のツールでは、多くの場合、頻繁な再編成と交換が必要であり、生産コストとダウンタイムを増やすことができます。
スレッドターニングツール設計の新しいテクノロジー
近年、これらの制限に対処したスレッドターニングツール設計にはいくつかの重要な進歩があります。これらの新しいテクノロジーは、パフォーマンスの削減、ツールの摩耗の低下、生産性の向上を改善しました。スレッドターニングツール設計の未来を形作っている重要なテクノロジーの一部を以下に示します。
1。コーティング技術
コーティング技術は、一般的に切削工具のパフォーマンスに革命をもたらし、スレッドターニングツールも例外ではありません。窒化チタン（TIN）、コルクリトリドチタン（TICN）、窒化アルミニウム（アルティン）などのコーティングは、最先端の硬度、耐摩耗性、熱安定性を大幅に改善できます。
スズコーティングは、糸回転ツールで最も一般的に使用されるコーティングの1つです。それらは、加工プロセス中に摩擦と熱の生成を減らすことができる、硬くて耐摩耗性の表面を提供します。 TICNコーティングは、スズコーティングよりも耐摩耗性が高く、高速切断用途に適しています。アルティンコーティングは、今日入手可能な最も高度なコーティング技術です。それらは優れた熱安定性を持ち、硬さを失うことなく高温に耐えることができ、カットが困難な材料を加工するのに理想的です。
2。ジオメトリの最適化
スレッドターニングツール設計のもう1つの重要な進歩は、ツールジオメトリの最適化です。最先端の形状と寸法を慎重に設計することにより、ツールメーカーは削減性能を向上させ、切断力を減らすことができます。
たとえば、一部のスレッドターニングツールは、機械加工プロセス中に生成されたチップの形状とサイズを制御するのに役立つ特別なチップブレーカージオメトリを備えています。これにより、チップの詰まりを防ぎ、チップの避難を改善し、ツールの摩耗を減らし、表面仕上げを改善することができます。さらに、一部のツールには、ツールの寿命を犠牲にすることなく、より高い切断速度と飼料レートを可能にするユニークな最先端のジオメトリがあります。
3。高度な材料
スレッドターニングツール設計での高度な材料の使用も増加しています。たとえば、一部のツールは、従来の高速鋼（HSS）ツールよりも硬度と耐摩耗性が高い炭化物材料から作られています。炭化物ツールは、より高い切断速度と飼料レートに耐えることができ、また、より長いツール寿命があり、生産コストを削減できます。
炭化物に加えて、セラミックやキュービック窒化ホウ素（CBN）などの他の高度な材料も、スレッドターニングツール設計で使用されています。特に、CBNツールは優れた硬度と耐摩耗性で知られているため、硬化した鋼や鋳鉄などの硬質材料を加工するのに適しています。あなたはもっと学ぶことができますCBNツール私たちのウェブサイトで。
4。インテリジェントツールシステム
インテリジェントなツールシステムは、スレッドターニングツール設計のもう1つのエキサイティングな開発です。これらのシステムは、センサーと高度なアルゴリズムを使用して、切断プロセスをリアルタイムで監視し、それに応じて切断パラメーターを調整します。
たとえば、一部のインテリジェントスレッドターニングツールは、加工プロセス中の切断力、温度、振動の変化を検出できます。この情報に基づいて、ツールは切断速度、飼料レート、および切断の深さを自動的に調整して、削減性能を最適化し、ツールの摩耗と破損を防ぐことができます。これにより、生産性を向上させ、スクラップレートを減らし、ツールの寿命を延ばすことができます。
新しいスレッドターニングツールテクノロジーの利点
スレッドターニングツール設計の新しいテクノロジーは、メーカーにいくつかの利点を提供します。主な利点のいくつかは次のとおりです。
1。切断性能の向上
高度なコーティング、最適化されたジオメトリ、および高度な材料を使用することにより、新しいスレッドターニングツールは、より高い切削速度と飼料速度を実現し、生産性が向上します。さらに、これらのツールは、より良い表面仕上げとより正確なスレッドプロファイルを生成することができ、完成品の品質を向上させることができます。
2。ツール摩耗の削減
新しいスレッドターニングツールの耐摩耗性が改善されたことは、それらが再生成と交換の間に長持ちすることを意味します。これにより、ツールコストとダウンタイムを削減し、加工プロセスの全体的な効率を向上させることができます。
3。柔軟性の向上
新しいスレッドターニングツールは、多くの場合、より多用途になるように設計されており、より広範なアプリケーションに使用できます。たとえば、一部のツールは外部スレッドと内部の両方のスレッドターニングに使用できますが、他のツールはさまざまな種類の材料で使用できます。これにより、複数のツールの必要性が低下し、加工プロセスの柔軟性が向上します。
4。安全性の強化
インテリジェントなツールシステムは、潜在的な問題を検出し、ツールの障害やその他の安全性の問題を引き起こす前に是正措置を講じることにより、加工プロセスの安全性を改善するのに役立ちます。これにより、職場での事故や怪我のリスクが減少する可能性があります。
結論
結論として、業界に革命をもたらしているスレッドターニングツール設計には、いくつかの新しいテクノロジーがあります。コーティング技術、幾何学的最適化、高度な材料、インテリジェントなツーリングシステムは、パフォーマンスの削減、ツールの摩耗の削減、生産性の向上を改善している進歩のほんの一部です。
スレッドターニングツールのサプライヤーとして、私たちはこれらの技術の進歩の最前線にとどまり、お客様に最新かつ最も革新的な製品を提供することに取り組んでいます。私たちのスレッドターニングツールやその他についてもっと知りたい場合はミリングツールそしてシャンクプレーニングツール、お気軽にお問い合わせください。あなたの機械加工のニーズを満たすためにあなたと協力することを楽しみにしています。
参照
- Boothroyd、G。、＆Knight、WA（2006）。機械工場の基礎。 CRCプレス。
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、Sr（2008）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。 Butterworth-Heinemann。